RO清洗操作规程.docVIP

RO元件清洗与消毒操作规程 一、序言 水处理系统中存在各种形式可能导致RO膜表面污染的物质，主要有微生物，硫酸盐垢，碳酸盐垢和铁、锰等。一般情况下，RO系统运行6个月左右必须进行化学清洗，以保证RO系统的产水量和回收率等。 二、清洗条件 1、标注化产水量降低10％以上； 2、进水和浓水之间的标准化压差上升了15％； 3、标准化透盐率增加5％以上。 三、基本清洗步骤（以1＃系统为例） 配置清洗液 清洗液种类（见表1） 表1 清洗液种类及高流量循环时间 清洗液 污染物 0.1％（W） NaOH，pH12 最高温度30℃ 0.1％（W）NaOH 1.0％（W）Na4-EDTA pH12，最高温度30℃ 0.2％（W） HCl，pH2 最高温度45℃ 1.0％（W） NaHSO3，pH5 最高温度45℃ 碳酸盐垢 √ √ 硫酸盐垢 √ 金属氧化物 √ 微生物污染 √ √ 有机物 √ √ 高流量水泵循环时间 45分钟 30分钟 10分钟 45分钟 备注：W表示有效成分的重量百分比。 ②所需清洗液数量 根据膜元件及污染程度而定，对于一般情况：每支8寸膜元件需配制34升清洗液，每套系统需配制34×36＝1.2 m3的清洗液。 2、低流量输入清洗液 首先打开1＃系统的一段清洗进水阀和二段清洗回水阀，关闭进水阀和浓水排放阀。用清洗水泵混合一遍清洗液，清洗液预热以及置换元件内的原水时，应以低流量（表2所列值的50%）运行。其压力仅需达到补充进水至浓水的压力损失即可，即压力必须低到不会产生明显的渗透产水。低压置换操作能够最大限度的减低污垢再次沉淀到膜表面，视情况而定，排放部分浓水以防止清洗液的稀释。 表2 高流量循环期间每支压力容器建议流量和压力 清洗压力 元件直径 每支压力容器的流量值 psig bar gpm m3/h 20～60 1.5～4.0 8 30～40 6.0～9.1 3、循环 当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，让清洗液循环回至清洗水箱并保证清洗液温度恒定。循环清洗液15分钟或直到颜色不变为止。如颜色发生变化，放掉清洗液重新按步骤1配制新的清洗液。 4、浸泡 停止清洗泵的运行，让膜元件完全浸泡在清洗液中。浸泡时间随污染严重程度而定，对于轻度污染，浸泡1～2小时就足够，但对于顽固的污染物，需要延长浸泡时间，如浸泡10～15小时或浸泡过夜。为了维持浸泡过程的温度，可采用很低的循环流量（约为表2所列值的10％）。 5、高流量水泵循环（必须分段清洗） ①第一段清洗 打开一段清洗进水阀和一段清洗回水阀，关闭进水阀和一段出水阀。按照表2所列的循环流量和表1所列的循环时间。高流量能冲洗掉被清洗液清洗下来的污染物。如果污染严重，请采用高于表2所规定的50％的流量将有助于清洗。在高流量条件下，将会出现高压降的问题，单元件最大允许的压降为1bar（15psi），对多元件压力容器最大允许压降为3.5bar（50psi），以先超出为限。 ②第二段清洗 打开二段清洗进水阀和二段清洗回水阀，关闭一段清洗进水阀、一段清洗回水阀和浓水排放阀，其余同①。 ③注意事项 A、盐酸清洗：使用盐酸清洗时，应该随时检查清洗液的pH值变化。当溶解无机盐类沉淀消耗盐酸时，如果pH的增加超过0.5个单位，就应该向清洗箱内补充酸。同时循环时间不得超过20分钟，因为长时间的循环，碳酸盐将再次沉淀并堵住元件的末端，使得清洗更加困难。如果污染严重，此时用合格的预处理产水将膜系统及清洗系统内的第一遍清洗液排放掉，重新配制清洗液进行第二遍酸洗，应该反复清洗以去除所有的结垢。 B、亚硫酸氢钠清洗：由于亚硫酸氢钠具有非常刺激性的气味，清洗期间必须通风良好，同时必须遵循所有的安全操作规定和程序。清洗期间，接触时间是成功达到清洗目的的关键所在。有时清洗液会变成很多不同的颜色，对这类清洗，黑色、棕色、黄色均属正常。任何时候，清洗液颜色发生变化时，该清洗液应该排放掉。 6、冲洗 预处理的合格产水可以用于冲洗系统内的清洗液，除非存在腐蚀问题（例如，静止的海水将腐蚀不锈钢管道）。为了防止沉淀，最低冲洗温度为20℃，系统冲洗时间约1小时。 7、重新启动系统 必须等待元件和系统达到稳定后，记录系统重新启动后的运行参数，清洗后系统性能恢复稳定的时间取决于原先污染的程度。为了获得最佳的性能，有时需要多次的清洗和浸泡步骤。 3