股份有限公司工程部物资管理规定要点.doc

股份有限公司物资验收管理规定 第一章 总 则 一． 管理目的： 根据公司质量管理体系控制程序及ISO9001（2000版）的要求，为了有效控制工程物资的采购、验收、出入库管理，因此制定本管理程序，并进行讨论试行。 二、适用范围： 适用于工程物资的采购、验收、出入库等全过程管理。 三、参照标准 SH3501 石油化工剧毒 可燃介质管道工程验试收及规范 FCC/QG10.04 阀门检验试验管理规定 FCC/QG10.06 物资不合格管理规定 四、管理职责 物资部和二氨厂项目组负责联合制定物资检验试验计划，对质量证明文件进行复审，负责办理物资试验委托，判定物资验收结果，对合格物资验收并办理出入库手续。 五、管理内容 1．物资检验试验计划 1.1 检验试验计划内容： 1.1.1工程名称（装置名称）、工程范围及工程使用的主要物资； 1.1.2 检验试验依据； 1.1.2.1工程合同中有关物资料检验试验的条款及要求； 1.1.2.2合同、设计文件、相关标准规范中有关物资检验试验的条款及要求。 1.2检验试验人员及其职责： 1.2.1物资的外观、几何尺寸、数量的检验； 1.2.2物资质量证明文件（以下简称材质证件）的验证； 1.2.3协调施工单位对物资进行无损检测和理化试验抽检。 1.2.4物资的标志标记方案。 第二章 物 资 外 观 检 验 一、静设备外观检验： 1. 外包装完好，标识清晰，标识内容与实物相符，采取防护措施适当； 2. 有满足安装要求的中心线、重心位置标志和专用吊运工具； 3. 焊缝过滤圆滑，表面无裂纹、气孔、夹渣、焊瘤、弧坑等缺陷，焊渣和飞溅清除干净，错边量、咬边量在允差范围内； 4. 表面漆膜完好，无流坠、皱皮、脱皮、返锈、透底现象； 5. 壳体无变形，接管方位正确，无碰撞损坏； 6. 支座方位、尺寸正确，螺丝孔数量、规划正确，支架无变形和毛剌； 7. 开孔密封面应完好，无裂纹、毛剌、凹槽、锈斑和径向划痕； 8. 随机附件、备品备件无短缺及损坏。 二、动设备外观检验： 1. 设备的包装完好，标识清晰，标识内容与实物相符，采取防护措施妥当； 2. 设备铭牌的内容齐全，联接牢固； 3. 表面漆膜完好无锈蚀，铸件表面无裂纹和砂眼，锻制加工表面无重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷； 4. 螺纹联接 部位应光洁，无凹痕与裂口缺陷； 5. 密封部位严密完好，无泄漏和渗油现象； 6. 绝缘部件无水浸、发霉、老化、变质、起泡、破碎、开裂、发粘现象； 7. 各种仪表表盘完整、无刮痕和破损、指针平直、刻度清晰； 8. 转动设备进行手动盘车，不得有异常声响。 三 钢板、型材外观检验： 1. 表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、夹渣、折叠和压入的氧化铁皮，不得有分层缺陷； 2. 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度不得超过其标准允许的厚度负偏差； 3. 表面缺陷清理后应平缓无棱角，清理深度不得超过标准允许厚度负偏差； 4. 平整度、弯曲度符合相应的标准规范要求； 5. 不切边钢板，因轧制而产生的边缘裂口及其他缺陷，其横向深度不得超过钢板宽度偏差之半。 四、钢管外观检验： 1. 表面不得有裂痕、缩孔、夹渣、折叠、重皮、压折、离层等缺陷； 2. 局部锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度不得超过其标准允许壁厚负偏差； 3. 管子端部应平整无毛剌，不得有超过标准的陷坑、划伤、压入物、碰伤等缺陷； 4. 镀锌钢管的表面镀锌层完整，不得有黑斑和气泡； 5. 壁厚、椭圆度、弯曲度等几何尺寸符合相关标准规定； 6. 带内衬的碳钢管，衬层表面应平整、无裂缝、无漏衬、机械损伤深度在允差范围内； 7. 螺旋焊管焊缝的错边量在允差范围内，焊缝表面不得有裂缝、断弧、烧穿、弧坑和气孔等缺陷。 五、 法兰外观检验： 1. 法兰公称压力、直径、材质等标识清楚正确； 2. 法兰密封面平整，无裂纹、毛剌、凹槽、径向划痕及锈斑、翘曲等缺陷； 3. 法兰的坡口、螺纹等联接部位完好坡； 4. 法兰的螺栓孔数量、尺寸正确； 5. 接口部位的壁厚、椭圆度符合要求。 六、垫片外观检验： 1. 金属垫片标识正确，表面无裂纹、毛剌、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷； 2. 金属包覆垫片、不得有影响密封性能的径向划痕、压痕及凹凸不平等缺陷； 3. 缠绕垫片本体表面不得有伤痕，非金属带应均匀突出金属带，光洁平整，焊点不应有虚焊和过烧等缺陷； 4. 非金属垫片质地柔软，表面平整光滑，无老化，变质和分层，保存期不得超过5年； 5. 垫片几何尺寸符合标准要求。 七、阀门外观检验： 1. 阀门内应无积水、锈蚀、污物、油漆脱落和损务等缺陷，阀门两端应有防护盖； 2. 阀门外露的螺纹、阀杆、接管部分有保护措施； 3. 铸件表面平整光滑，无缩孔、毛剌、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷； 4. 锻制加工表