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三、钢筋冷加工 钢筋冷加工是指在常温下，对钢筋进行机械加工，产生塑性变形，使其内部结晶发生变化，从而改变金属的物理－力学性质。 冷加工方法：冷拉、冷拔、冷轧扭、绞结 冷拉、冷拔的目的： 提高钢筋的设计强度，节约钢材，满足预应力筋的需要，检验焊接接头质量。 （一）钢筋的冷拉 在常温下，以超过钢筋屈服点的拉应力拉伸钢筋，使钢筋产生塑性变形，以提高强度，节约钢材，适用于HPB235、HRB335、HRB400、HRB500级钢筋。 1、冷拉原理： 2、冷拉特性： 强度提高、 塑性降低、 弹性模量下降 钢筋拉伸实验 钢筋冷拉后内应力存在，内应力会促进钢筋内晶体组织调整，经过调整，屈服强度又进一步提高，塑性进一步降低。该晶体组织调整过程称为“时效”。钢筋经冷拉经时效后的拉伸特性曲线即改为o1 c’d ’e ’。 时效后特性 强度更高、塑性更低、 弹模恢复。 HPB235，HRB335级钢筋的自然时效15~20d。 HRB400，RRB400级钢筋更宜用人工时效。 3、时效 （2）控制方法： ①应力控制法（双控）：质量高，常用于制作预应力筋 4、钢筋冷拉参数及控制方法 （1）钢筋冷拉参数 ①冷拉应力 ②冷拉率 Ｐ＝σｇ＊Ａｇ ②冷拉率控制法（单控）： 施工效率高，设备简单。冷拉率δ由试验确定（同炉批取试件≮4个，取平均值）。ΔＬ＝δＬ 测定冷拉率时钢筋的冷拉应力 ? 例题： 取 10的钢筋5个试样，冷拉控制应力按表取为480 MPa，其冷拉率分别为3.8%，3.8%，4.1%，4.1%，4.2%，则其平均冷拉率为4.0%。 如钢筋长度为24ｍ，则钢筋冷拉长度为： △L=δ*L=4.0%*24=0.96m ③两种方法的优缺点 控制应力的方法： 优点：冷拉后屈服点较稳定，不合格钢筋易于发现。 缺点：冷拉后，钢筋长短不一，对要求等长或定长 的预应力筋难以满足要求。 控制冷拉率的方法： 优点：设备简单，并能做到等长或定长。 缺点：对不同炉批或材质不均匀的冷拉应力不易保证。 5、冷拉设备 机械式冷拉设备：采用卷扬机带动滑轮组作为动力。 ①拉力设备：卷扬机和滑轮组； ②承力结构：地锚、钢筋混凝土拉力槽； ③回程装置：荷重架回程或卷扬机滑轮组回程； ④测量设备：液压千斤顶或用装传感器和示力仪的电子秤； ⑤钢筋夹具： 液压式冷拉设备：采用专用液压千斤顶和高压油泵。 点击钢筋冷拉动画 卷扬机、滑轮组冷拉设备的拉力： Q =T/K’－F （KN） T—卷扬机拉力（KN） F—设备阻力 （KN），取5～10KN K’—滑轮组的省力系数， K’=[f n-1(f－1)/(f n－1)] f—单个滑轮阻力系数（青铜轴套为1.04） n—滑轮组的工作线数。 选Q 时应提高到实际所需拉力的1.2～1.5倍。 钢筋的冷拉速度：v＝? ·D ·r/n （宜≯1m/min） D—卷筒直径（m）；r—卷筒转速（转/min） 6、冷拉注意： 测力器需定期校核； 拉速不能过快，一般0.5～1m /min； 达到控制应力或冷拉率后，稍停再放松； 安全：端头不站人，不跨越，设防护设备； 冬施：温度≮-20℃，且σ提高30N/mm2。 7、冷拉筋的质量： 表面无裂纹颈缩； 拉力试验达标； 冷弯试验无裂纹、起层。 （二）钢筋的冷拔 冷拔是将φ6～8的HPB235级光圆钢筋在常温下强力拉过拔丝模孔，使其轴向伸、颈向缩，产生较大塑性变形，晶格大位错，提高强度50～90%。 1、钢筋冷拔工艺 2、影响钢筋冷拔质量的因素 （1）原材料质量： 普通低碳热轧光圆钢筋强度变化较大。 甲级冷拔低碳钢丝采用符合HPB235级热轧钢筋标准的圆盘条拔制。 （2）冷拔总压缩率（β）： 由盘条拔至成品钢丝的横截面缩减率。 ｄ0－原材料光圆钢筋直径 ｄ －冷拔后成品钢丝直径 3、冷拔低碳钢丝质量要求： （1）外观检查；表面不得有裂纹和机械损伤。 （2）机械性能检验： 外观合格后，分别做拉力和反复弯曲试验，质量标准应符合有关规定。 甲级冷拔低碳钢丝：逐盘检验 乙级冷拔低碳钢丝：分批抽样检验 4、冷拉与冷拔的区别： （1）冷拉是纯拉伸线应力； 冷拔则是拉伸与压缩兼有的立体应力。 （2）冷拉后，钢筋仍有明显的屈服点； 冷拔后，则没有明显的屈服点。 冷拔低碳钢丝按机械性能分为：