铝及铝合金的焊接摘要.ppt

铝合金的焊接 铝及其合金的焊接 铝合金的焊接 1. 铝合金的分类 2. 铝合金的物理、化学性能 3. 铝合金焊接时的气孔 4. 铝合金焊接时的裂纹 5. 铝合金焊接时的等强性 铝合金的焊接 1. 铝合金的分类 铝合金的焊接 可热处理合金 该类合金是通过加工强化和固溶强化来获得所需要的强度，通常的固溶强化元素有Mg和Mn，主要在1xxx、3xxx、5xxx系列的合金中。 不可热处理合金 材料的强度和硬度依靠合金成分和热处理（固溶处理和淬火+自然或人工时效处理生成的细小弥散相强化）获得。主要的合金元素主要存在于2xxx、6xxx、7xxx和8xxx系列合金中。 铝合金的焊接 铸铝和锻铝 铸铝合金中的合金元素含量高于锻铝，这样改善了铸铝件的质量，但是对其加工性能则不利。 铝合金的焊接 常用的铝合金焊丝 4043（Al-Si）：用于Al-Si 和Al-Mg-Si系（6061、6082等）以及铸铝和锻铝合金之间的MIG和TIG焊。 5356（ Al-Mg-Si ）：用于Al-Mg系（Mg5%）合金的MIG和TIG焊。 铝合金的焊接 2. Al合金的物理化学性能 铝合金的焊接 线膨胀系数大，是钢的1倍； 比热大，是钢的2倍； 密度小； 晶型是面心立方，没有同素异构转变，塑性好，无低温脆性转变，但强度比较低。 铝合金的焊接 3. 铝合金焊接过程中形成的气孔 铝是活性元素，本身能脱氧，不象钢焊接过程中会形成CO或CO2气孔，所以主要是氢气孔。 铝合金的焊接 （1）氢的主要来源 1）保护气体中的水分； 2）焊材和母材表面吸附的水分； 3）工件坡口处的氧化膜、油污等。 铝合金的焊接 （2）产生气孔的原因 主要是由铝本身的物理性能造成的。 1）产生气孔的临界氢分压最低 氢在铝中的固溶度（S）与氢分压PH2有关： S = K ? PH2 ? 产生气孔时几种金属临界氢分压的比较： Al Cu Ni Fe 铝合金的焊接 即在焊接铝、铜、镍和铁时，铝产生气孔时所需的临界氢分压最低，所以容易产生气孔，纯铝的最低，所以纯铝对气氛中的水分最为敏感。 铝合金的焊接 2）与氢在铝中的溶解度变化有关 氢在铝中的溶解度 氢在铝合金的凝固点时从0.69突降到0.036ml/100g，相差约20倍，这是产生气孔的重要原因。 铝合金的焊接 3）铝的导热系数很大，在相同的工艺条件下，铝熔合区的冷却速度是高强钢的4~7倍，不利于气泡的逸出。 铝合金的焊接 冷却速度很大时，在凝固点以上溶解度差形成的气孔虽然不多，但来不及逸出，形成粗大孤立的皮下气孔。 铝合金焊接中的“皮下气孔”（LF6，TIG） 铝合金的焊接 冷却速度较小，在凝固点溶解度发生突变，沿结晶的层状线形成均布形式的“结晶层气孔”。 铝合金焊缝中均布形式的“结晶层气孔”（Al-Zn-Mg,TIG） 铝合金的焊接 （3）焊缝气孔的影响因素 1）焊接方法的影响 MIG焊时，焊丝以细小熔滴形式向熔池过渡， 弧柱温度高，熔滴比表面积大，熔滴易于吸氢； TIG焊时，主要是熔池金属表面与氢反应，比表面积小，熔池温度小于弧柱，吸氢条件不如MIG有利； 另外，MIG焊熔池深度大于TIG焊，不利于氢气泡的逸出。 铝合金的焊接 2）极性的影响 TIG焊时，直流反接，具有阴极雾化作用，可以避免氢的产生，但钨极易烧损，形成缺陷；正接时无阴极雾化作用，熔深大，对气泡逸出不利，所以采用交流。 MIG焊时，采用直流反接，无阴极雾化作用，也没有钨极烧损。 铝合金的焊接 3）焊接工艺参数 焊接规范主要影响熔池在高温的停留时间，从而对氢的溶入时间和析出时间产生影响。 TIG焊时，采用小线能量，采用较大的规范，高的焊速，减少熔池存在时间，减小氢的溶入； MIG焊时，焊丝氧化膜的影响更为显著，不能通过减少熔池时间来防止氢向熔池的溶入，所以通过降低焊速和提高焊接线能量来增大溶池存在时间，有利于减少焊缝中的气孔。 铝合金的焊接 4）保护气体中的水分和氧化性影响 采用高纯Ar或采用Ar+He改变（即提高）热容量，改变溶池形