马氏往复锯培训摘要.pptVIP

1 橱柜门板厂包覆车间岗位教材 装饰板开细料岗位 讲师： 编制时间：2014年4月 2 开细料岗位作业流程及加工工艺 2 原材料相关知识 4 岗位设备知识及保养介绍 3 装饰板生产管理流程简介 1 6 以往出现的质量问题及及报废 8 现场6S与安全 7 产品质量检验标准 5 好的岗位操作方法与技巧 9 目录 开细料岗位的改善 3 装饰条开料 喷胶晾干 吸尘 打磨 配套 封边 开细料 压框架 开毛料 备料 打包进仓 清洁检验 组装 吸塑修边 红色虚线框为本次为本次培训教材对应的工序 吊锣制作 手工制作 配单 4 岗位人员配置 岗位产能配置 岗位设备配置 2人 150单/天 往复锯 5 开压缩空气阀门 拆锯片 打开机器电源总开关 打开电源开关 检查锯片情况 更换锯片 开料普通装饰板流程 6 启动开关，空载试车 检查吸尘是否正常 填写设备点检表 抄单，需注明合同号、件数 核对板件尺寸、材料造型是否正确 开料普通装饰板流程 扫描 7 调整靠尺高度 调整挡尺深度 首检开料 检查板件表面质量 效尺寸 放入竖版转运盒 8 批量开料 将板件放置在转运区域 9 开料装饰顶板流程 接顶板任务单 将板材订在一起 准备钉枪 10 开料装饰顶板流程 根据所开板件数量进行算料，确保板件利用最大化 将开好的板件附上流程卡送加工中心制作 板件正反面写上材料、并检查板材数量、开料质量，开一块打钩一块，防止漏开 11 细料工序所开顶板类型 1、37厚 由25mm板材和12mm板材组成 12 组装完成后再看板上做登记,如有返工板件，则将板件单独放置并在看板上注明返工情况 YES NO 清洁待检 登记返工 13 根据要排孔的任务单找到对应的装饰条 送门制排孔 装饰条、衣柜装饰板在配单配条完成后送门制排孔 衣柜单需送CNC拉槽 对拉槽排孔完毕的板件进行喷胶 烘烤 组装配单 14 根据顶板背面编号和材料进行组装 将组装好的顶板送到压机压贴 顶板生产流程 将压贴好的顶板配单去排孔、拉槽 将排孔拉槽完毕的顶板进行配单 将配单完毕的顶板放在清洁线上，板件之间要垫纸皮 15 排孔板件的标记 16 毛料往复锯操作界面介绍 调整走锯速度，快和慢 自动和手动切换开关 开机指示灯 急停、电源总开关 开料启动开关 开料手动、自动切换开关 手动进 手动退 计算器 毛料往复锯设备保养 1、除锈剂，润滑链条，松动螺丝 2、拉尺，检验板件尺寸 3、蜡笔，改小办时写明尺寸 4、表板蜡，用于机台润滑，减少板件刮花 5、大头笔，主要是写顶板尺寸 毛料往复锯操作界面介绍 1、32、27双叉口 2、27、22双叉口 3、22单叉口 4、19、17双套筒 19 毛料往复锯操作界面介绍 开料手动、自动切换开关 20 毛料往复锯操作界面介绍 气缸：加气动油，每周检查一次 21 毛料往复锯操作界面介绍 加黄油 毛料往复锯操作界面介绍 行程开关：每天吹灰，保持清洁 23 毛料往复锯操作界面介绍 气缸，加气动油 24 毛料往复锯操作界面介绍 先按键1确定开料人工号 先按键0确定进入系统 25 毛料往复锯操作界面介绍 先按键3确定合同单扫描 扫描 按0确认录入台账 26 组装专用喷胶 27 常用的PVC材料 28 常用装饰条种类 29 常用装饰条种类 30 常用装饰条种类 31 常用装饰条种类 32 一、来料检验标准 来料确认：检查加装饰板件尺寸、工艺、材料与设计图纸要求一致 33 一、装饰板检验标准 检查装饰板基材表面质量（包括划痕、污点、气泡、褶皱等）并根据图纸或任务单确认预加工装饰板覆面材料、尺寸、数目等是否符合要求，空心装饰板是否预留有精裁或铣边余料，表板、档料有无开胶、错位等现象 34 二、装饰板检验标准 装饰条宽度应控制在50+0.5mm;柜体宽度控制在49.5-50mm 35 三、烘烤标准 装饰板喷胶均匀，放置烘烤5-10分钟，不粘手情况即可 36 四、成品装饰板检验标准 1. 根据任务单，检验装饰板尺寸，花色，罗马柱类型是否正确 2．检查装饰板表面效果缝隙严密。装饰条宽度应控制在50+0.5mm;柜体宽度控制在49.5-50mm;两者尺寸应控制在1mm以内。允许边部局部最大公差不超过0.7mm。装饰条与柜体高度要求误差控制在0-2mm范围，装饰条上下均匀突出。 37 五、板件保护 1、衣柜单、顶板在放上清洁流水线时必须用纸片隔开 38 六、YSB43端头 规格为 80*80 允许误差在1mm,要求PP膜没有崩缺，拼接时缝隙不能大于0.2mm 39 一、作业劳保穿戴及岗位危险源 刨刀在修理AB10端头时防止手被划伤 喷胶时必须佩戴口罩 锤板时有胶锤弹伤人的危险 40 二、岗位5S知识 工具按照标示放置在对应格子里 端头整齐摆放在柜子中 （2）