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江西九木堂地板有限公司 竹地板作业指导书 为加强本产品系列生产的序列化及质量控制，使各工段严格控制质量，最大化地提高产品合格率而制定本产品的主要工段的作业指导。 产品规格 1.1常规产品规格见下表： 1.2非常规产品按合同执行： 序号 规 格 执行标准 1 1000×125×17 GB/T20240-2006 2 1000×125×16 3 980×96×15 4 其他 产品结构 三层组合、侧压 二层组合 产品结构 规 格 产品结构 规 格 漂白本色板 1000×125×17 1000×125×16 980×96×15 本色平压 NH 920×92×12 1860×96×12 碳化工字板 炭化平压 CH 炭化平压 CH 炭化侧压 CV 正面、底面6片，芯层6片 正面5片，底面6片 工艺流程图 全竹地板→直边、刨面→分色→单面砂光→双端→四面刨→修补→喷边→油漆→分色→包装 作业指导书 原材料采购要求 规格及尺寸偏差 序号 长度尺寸 宽度尺寸 厚度尺寸 备注 平扣 成品尺寸+15+3 0 成品尺寸+8±1 成品尺寸+1.8±0.2 注： 纵向凸弯≤0.2~0.25%，纵向凹弯≤0.1~0.15%；横向弯曲不允许；侧弯≤0.05%； 外观质量 总体颜色分为深、中、浅，按样板验收 缺陷名称 A 级 B 级 腐朽、虫孔、霉变、黑斑 不允许 缺棱、孔洞、压痕、碰伤 不允许 外来污染 不允许 黑 节 不允许 轻 微 黑线（仅对本色板） 不允许 L≤100mm，B≤0.5mm 水渍斑（仅对本色板） 不允许 ≤5 c㎡ 局部炭化（仅对本色板） 不允许 正面允许1根 条间色差 轻 微 轻 度 开 裂 正面不允许 背面L≤10%，B≤0.2mm 背面L≤15%，B≤0.2mm 胶 线 不允许 轻 微 竹 青 明暗青不允许 暗青轻微 注：（1） 轻微 ---- 正常视力在自然光下，距地板0.4m，肉眼观察不显著。 （2） 轻度 ---- 正常视力在自然光下，距地板0.4m，肉眼观察显著。 理化性能指标 项 目 指 标 检测依据 含水率 8-10(绝干法) GB/T17657-1999-4.3 浸渍剥离 任一胶层累计≤25mm GB/T17657-1999-4.17Ⅱ 甲醛释放量 E1 ≤2.0mg/L GB18580-2001-6.3 E0 ≤0.5mg/L 包装 按白本散、白本对、碳对、碳散、工字板对接、工字板散接，颜色1号深、1号浅、2号深、2号浅、3号深、3号浅，分别以批号、品名、等标识。 验收：按九木堂有限公司质量检验规程进行。 小四面刨作业指导书 工序：小四面刨加工侧向基准、面板的刨光。 目的：将未四面光的坯料进行刨光处理，为后工序开片做准备； 设备及参数： 3.1 使用设备：威力四面刨； 3.2 侧向基准、面板刨光（厚度、宽度尺寸） 3.2.1工艺要求 3.2.1.1厚度尺寸=成品尺寸+1.5mm； 3.2.1.2宽度尺寸=成品宽度+9±1mm； 3.2.1.5基准边刀刨削量为1.0mm左右，另一边定宽度； 3.2.2操作工艺 3.2.2.1进料： 3.2.2.1.1进料时将竹坯板砂光面朝下，背面朝上进行加工，一片接一片送入； 3.2.2.1.2进料速度：18m/min； 3.2.2.2接料： 3.2.2.2.1在接料时随时检查加工板材是否符合要求（是否存在啃头、压轮严重压痕等缺陷），发现已经四面光后及时挑出，厚度不足做好标志；发现有扭曲、弯板过大等缺陷板及时挑出单独堆码； 3.2.2.2.2发现有弯板由本工序校正后加工； 3.2.2.3各台设备设1人进料、1人接料、 1人码料、3台机器一个主机手； 3.2.2.3.1接板人员负责质量、尺寸的随时抽检，并对检查结果做好记录，不符合要求及时通知主机手进行调节； 3.2.2.3.2主机手负责工作交接及设备日常维护与清洁； 3.2.3其它要求： 3.2.3.1 用托盘形式打包，及时转运至分色线分色； 3.2.3.2堆码要求：20层中间横5片做隔条；； 3.2.3.3堆满后用缠绕膜缠绕防潮处理； 分色线作业指导书 1工序：对素板进行分色、分等 2目的：控制整批的颜色一致性 3设备及参数： 3.1普通底漆布涂机、UV灯烘干 3.2共有7种颜色：1号深、1号浅、2号深、2号浅、3号深、3号浅、加色板等 4、工艺要求： 4.1进料： 4.1.1进料速度以12m/min为基准，在12-18m/min调节； 4.1.2进料时每3片一组进板，面板向上 ；