(word)1#2#锅炉维修施工方案.docVIP

锅炉维修施工组织工艺方案 （DZL2.8-1.0/95/70-AⅡ） 施工单位： 日 期： 2008年9月17日 施 工 方 案 一、锅炉基本性能参数与设备出厂情况 型号：DZL2.8-1.0/95/70-AⅡ 额定热功率 ：2.8 MW 额定工作压力 ：1.0MPa 出水温度 ：95oC 回水温度 ：70℃ 编号：59002（1＃锅炉）、59003（2＃锅炉） 制造厂家：西安锅炉总厂 制造日期：2003年 10月 许可证编号 B级 二、更换原因及内容 1、1#、2＃锅炉主要是冬季采暖，使用五年时间。在今年检修时发现烟管生锈变薄，由烟气硫化及氧化所致，应进行维修更换。 2、1#、2＃锅炉更换烟管∮50X3 共186根 三、编制依据及施工工艺方案 （一）编制依据 1、施工合同 2技术资料、图纸、技术施工方案准备 图纸：锅炉总图 、锅炉本体图、安装使用说明书。 3遵循的有关标准 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273—98 《水管工业锅炉主要受压元件制造工艺》JB6693—93 《受压元件焊接技术条件》JB/T1613—93 《锅炉水压试验技术条件》JB/T1612—94 《热水锅炉技术安全监察规程》—97水规 （二）、施工工艺方案 1、墙体、旧管拆除 将锅筒前后炉墙用水浇湿后拆除，从顶部拆除外墙砖、耐火砖、等按指定位置存放，露出烟管。将需要拆除的烟管按顺序编号，按此顺序气割后打磨后拆除；。烟管孔全部进行修磨，切忌不要伤及锅筒母材，不要伤及管孔精度。应检查管孔孔壁是否光洁，有否纵向裂纹痕迹及超标的环向或螺旋痕迹。 2、烟管制作检查 烟管要求按“JB1611-83锅炉管子制造技术条件”规定进行，检查管孔的表面情况，个别地方允许有一条螺旋线或环形刻痕，单深度不得大于0.5mm宽度不得大于1mm刻痕至管孔边缘距离不小于4mm，但不得有纵向刻痕，管孔边缘不得有毛刺和裂纹，所有管孔内得污垢和铁锈应予清除进行打磨。 3、烟管安装、焊接： 3.1烟管安装前，除应对管子按图纸进行放样及外观检查，应对安装偏差，平行度进行详细的校核，然后方可安装烟管。烟管伸出管板长度控制在9±3 mm,管束装配完毕检验合格方可进行焊接，采取对应分区施焊，并采取措施尽量减小热影响区的扩散，并适当用锤击消除应力，焊接时按焊接工艺规范进行试焊，焊工应具备此位置的焊接资格。 3.2焊条采用天津产金桥牌结422焊条并按焊条保管、烘干使用按有关规定进行。 焊接环境温度5℃,目前环境条件适合。 4.4水压试验： 水压试验应遵照JB/T1612-94并参照{1996}新颁布的《热锅炉安全监察规程》第111条进行，水压试验的方法按该规程第208条规定进行；水压试验的结果应符合该规程第209条规定，并按规定填写水压试验验收报告，并存入该炉的安全技术档案。 水压试验合格后（甲、乙双方共同在场）方可进行原拆除部分的恢复工作，炉墙砌筑。 水压试验应遵照JB1612-83和《热水锅炉安全技术监察规程》中第71条、153条、154条、155 条、156条的有关技术要求进行。 5、附属工程的大修： 炉墙砌筑： 炉墙砌筑按图进行施工，特别应注意金属与非金属接触处、非金属与非金属接触适当位置按规定充填硅酸铝毡，严格按工艺按技术要求按图纸进行施工。 四、总体验收 按《工业锅炉安装及验收规范》GB50273-98中国家有关规定进行验收。 五、组织及设备配备 (一)施工组织基本情况 施工负责人：技术负责人：电焊工：筑炉工：管钳工： （二）设备配备情况 气割设备 一台 手把砂轮 二台 电焊设备 二台 试压泵 一台 其他冷作器具、量具 二台 砌筑用工具 二套 六、安全技术措施 严格工种管理、坚持持证上岗、严格工艺纪律，遵守各项操作规程 严格安全员现场检查制度。 安全员必须严格检查现场施工安全措施，作业必须采取防护措施，必须系安全带，佩带安全帽 严格执行各项安全规章制度 严格执行建设单位有关安全规章制度