品质控制计划(frances front cover).docVIP

1 材料接收 电梯，推车 1 原料（油漆，稀释剂，固化剂）规格和包装 原材料检验、入库 油漆、稀释剂、固化剂MSDS，原料数量，有效期内，包装无破损 目视 每批 每批来料 来料检验报告 QM-002 IQC通知供应商处理: 不合格报告: QM-003 2 素材 素材检验、入库 检验素材有无塑胶的常见外观缺陷 目视 来料检查 GB2828-87II AQL MA 0.4 来料检验报告 QM-002 3 夹具 夹具检验、入库 有无变形，毛边，胶丝，装配过紧，装配过松 目视 来料检查 GB2828-87II AQL MA 0.4 来料检验报告 QM-002 4 油漆颜色 油漆颜色检查、入库 对色板不可有明显色差 目视 1桶 来料检验报告 QM-002 材料储存 5 原料、辅料、素材、耗材 存储 存储寿命 库存产品评估 100% 每月盘点 每月超过寿命物料评估报告 弃置或退回供方 6 原料、辅料、素材、耗材 温湿度 温度20±15℃； 湿度60%±20% 温湿度计 100% 每天 温湿度记录QM-25 通知物料主管改善 2 油漆混合操作 搅拌器 粘度杯 过滤网 7 油漆 油漆粘度 ※ 8″ —　12″ 秒表 每次上线或加油 调漆记录PRO-004 喷漆技术员或主管参照喷油参数表进行调整 油漆、稀释剂 油漆混合比 参考“调漆参数表” 电子称，量杯 首件 喷漆 主控机 喷枪 传送带 IR炉 压力阀 UV炉 光泽度计 色差计 8 底漆 烘烤温度 ※ 参考“喷油参数表” 中央主控机 烘烤时间 喷枪位置 10 面漆 喷枪位置 参考“喷油参数表” 中央主控机 UV能量计 首件 或转色 调漆记录PRO-004 喷漆技术员或主管参照喷油参数表进行调整 烘烤温度 烘烤时间 UV能量 11 光泽度 检测产品表面光泽度 光泽度≥85% 光泽度计 首件 每次生产 首件检查报告QM-007 通知生产部改善并重新提交首件样件. 制程:通知生产部改善,不良批隔离、标识、返修. 12 颜色 检测产品颜色 色差△E≤1.0 色差计 首件 每次生产 首件检查报告QM-007 13 外观 参照客户样板对外观进行检验 1.产品表面喷漆均匀，无明显麻点、划伤、缺口、毛丝等不良 目视 菲林尺 参照客户的外观检验标准 首件 每次生产 首件检查报告QM-007 100% 连续 生产线自检 50PCS 每小时 IPQC巡检记录QM-006 GB28 28-87II AQL MA 0.4 每一批 FQC抽检记录QM-008 测试 百格刀 3M610胶纸 14 附着力 划1*1mm格子100格，用3m610胶带紧贴产品表面 ※ 脱漆5% 目视 1PCS 每次生产 每2小时 每次首件确认做可靠性测试, IPQC巡检记录QM-006 高低温测试仪 3M610胶带 三菱F铅笔 高低温 3小时内降至-40℃，保持2小时；6小时内升温至85℃，保持2小时，3小时降回常温 5个循环无起泡，变色，褪色，变形等不良；做百格测试≥3B，硬度测试F无划痕 目视 1PCS 每次生产 药典规定76.9%-81.4酒精， 8层纱布 酒精耐磨 用8层的纱布醮0.5ml酒精，用2s/回合的速度，负重1kg摩擦 ※ 15回合不褪色、磨穿 目视 1PCS 每次生产 千分尺 膜厚片 油漆膜厚 产品每个边贴一个膜厚片跟着其他产品一起喷油，用千分尺进行测试 底漆10-15um,面漆20-25um; 目视 1PCS 每次生产 每2小时 盐雾机 百格刀 3M610胶带 三菱F铅笔 QHQ铅笔硬度计 盐雾测试 喷雾8小时后静置16小时，共做2个循环