硅钢酸轧操作.docVIP

硅钢的生产是冶金行业中技术含量最高、生产技术难度最大，也是技术进步最活跃的产品，人们都把硅钢称为冶金产品中的艺术品。同时硅钢生产需要研究深入的理论研究，很高的工艺技术、工艺装备和管理水平，世界各国都把硅钢的生产视为一个国家具有强大冶金工业的象征。 我国自1952年在太原钢铁公司首先试制成热轧硅钢片，现在还具有100万吨的热轧硅钢生产能力。1974年武汉钢铁公司引进了新日铁的冷轧电工钢（含无取向硅钢和取向硅钢）专利生产技术和成套设备，能够生产出具有七十年代水平的产品。太钢于1998年引进法国专利技术新建年产10万吨无取向硅钢生产线；宝钢于2000年引进日本川崎专利技术新建年产37.5万吨无取向硅钢生产线，现阶段已可以生产高牌号无取向电工钢和取向硅钢；鞍钢于2004年引进意大利蒂森专利技术新建年产80万吨中低牌号无取向硅钢生产线，去年新上取向硅钢生产线。这些促进了我国的无取向硅钢技术的发展，但在高牌号无取向硅钢及取向硅钢的产品和技术还远远落后于美日德等国家，并且没有自主知识产权的硅钢生产专利技术。 硅钢产品分类： 硅钢可分为：热轧硅钢和冷轧硅钢； 冷轧硅钢可分为：冷轧无取向硅钢和冷轧取向硅钢； 使用方式可分为：冷轧半工艺无取向硅钢和冷轧全工艺无取向硅钢 ； 含硅量可分为：冷轧低碳低硅无取向硅钢和冷轧无取向硅钢。 硅钢酸洗机组主要设备 酸洗机组年热轧卷原料量98.62万t/a，酸洗成品卷生产能力为94.71 万t/a 出口量 。 3.4.2 酸洗成品规格 产品钢种： CQ、DQ、DDQ、HSS、HSLA 等 带钢厚度： 1.2～6.0mm 带钢宽度： 750～1560mm 钢卷外径： ￠1000～2050mm 钢卷内径： ￠610mm 钢卷重量： 最大32t 入口主要设备 4.1步进梁 共分两段，可承受10个钢卷 卷重： 31 t（max.） 卷位： 10 个 卷位间距： 3000 mm 升降行程： 200 mm 横移液压缸： φ200/140x3000mmx2 升降液压缸: φ360/220x200mmx6 4.2 钢卷准备站:位于入口步进梁的第6卷位处,作用是手动拆除捆带后切出带钢头部不合 格超差部分。 4.2.1夹送矫直机：用于矫直带头和引导带头进入切头剪 技术参数： 4.2.2切头剪：用于切除带钢头部超差部分 4.3上卷小车：钢卷小车从入口步进梁接卷后旋转 90°，根据钢卷直径升降到开卷高度，把带钢向前送入夹送矫直机进行开卷。 4.4开卷机：钢卷开卷用，在带钢运行中提供后张力。 卷筒直径： φ762mm 卷筒长度： 2025 mm 涨缩范围： 660～800mm 移行行程： 0～2800 mm 传动： 交流变频电机 传动速度： 500 m/min max 4.5 夹送矫直机：位于开卷机的后上方,协助带钢的穿带、甩尾，并矫直带头和带尾。 4.6入口分切剪：用于切除带钢头部超差部分，为焊机作准备 5. 焊机：本钢冷轧厂超薄板酸洗机组采用的是TMEIC公司提供的NMW全自动高性能闪光对焊机,它具有焊接时间短、运行稳定、焊接质量高等优点。 5.1类型 闪光对焊机（NMW-C1250FS）：NMW是配有圆盘剪的完全自动的及高速的闪光对焊机。 6.入口双层活套：储存套量，保证工艺段连续酸洗。 技术参数： 活套入口速度： 500 m/min max 活套出口速度： 180 m/min max 带钢储存量： 472 m max 储存带钢层数： 4 层 活套车数量： 1 个 活套车移行距离： 118 m max （有效行程0～105m） 活套车速度： 120 m/min max 7.破鳞机 7.1概述 “破鳞机”安装在酸洗工艺段的入口主要用于提高机组产量，改善产品质量。可通过破鳞机的拉伸，使氧化铁皮增加裂隙，保证酸洗更容易渗透，从而提高酸洗线的产量，对带钢表面和板形都有所改善。 8.酸洗工艺段 8.1 技术参数 机组型式： 盐酸浅槽紊流酸洗 酸洗槽： 25m/槽×3 个 酸洗介质： HCl 200g/l 酸液温度： 70～85℃ 酸洗损耗： 0.4%～0.5%Fe 酸洗工艺段： 酸洗槽最大加热能力： 350t/h 最大速度： 180m/min 加/减速度： 15m/min/s 要求： 工艺段停车超过15分钟放酸 8.2工艺段各槽工艺数 酸槽 Fe含量 HCI含量 温度 1 100～130g/l 50～80g/l 70～85℃ 2 70～100g/l 80～110g/l 70～85℃ 3 30～70g/l 110～150g/l 70～85℃ 8.3 各槽总酸值在180～200g/l之间 总酸值计算公式: 总酸值 HCl含量+1.28Fe2++1.91Fe3+ 8.5.漂洗段 漂洗槽： 五级冲洗 漂洗水温: 40～60 ℃