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技术频道 空气等离子切割空气等离子切割机是一种新型的热切割设备是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割, 不仅切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小,工件变形度低、操作简单, 而且具有显著的节能效果。适用于各种机械、金属结构的制造、安装和维修，作中、薄板材的切断、开孔、挖补、开坡口等切割加工泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业！等离子切割的工作原理是以压缩空气为工作气体以高温高速的等离子弧为热源、 将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。 等离子切割机将混合气体气体可以是空气，也可以是氢气、氩气和氮气的混合气体通过高频电弧气体分解或离子化，成为基本的原子粒子，从而产生等离子。然后，电弧跳跃到不锈钢工件上，高压气体把等离子从割炬烧嘴吹出，出口速度为每秒1000米（约3马赫）。这样，结合等离子中的各种气体恢复到正常状态时所释放的高能量产生2700的高温。该温度几乎是不锈钢熔点的两倍。从而使不锈钢快速熔化，熔化的金属由喷出的高压气流吹走。需排烟和除渣设备 离子体是物质存在的第四种状态。如冰随着温度的升高由固态转为液态（水），再加热转为气态，继续加热至一定温度，则转变成等离子态（即等离子体）。等离子体中带负电荷的电子与带正电荷的离子处于平衡状态，它可以通过很大的电流，因而具有很高的能量密度和极高的温度。控制等离子弧的能量密度、温度和运行速度等，可以对金属进行切割、焊接和喷涂。等离子弧切割是利用等离子弧将被切割的金属加热至熔化状态，然后再利用辅助气体将熔化的金属吹开，达到切割目的被压缩的等离子弧温度一般在10000～15000，经水再压缩的温度最高可达50000，所以弧的能量密度相当高，切割厚度为δ20mm以下的薄板时，具有速度快、变形小、精度高、断面光洁度高等优点。 等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体，将电弧功率转移到工件上，利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割与火焰切割比较 能量集中 等离子切割与火焰切割相比 , 具有较高的的热源能量密度 ,如下所示： 切割方式 热源 能量密度 KW/ 平方厘米 温度 火焰 氧乙炔火焰 1～3 3200 等离子切割 等离子弧 50 0～800 18000 以上 速度快、效率高 等离子切割与火焰切割相比，具有更快的速度。以本公司 CUT-100 等离子切割机为例，当板材厚度为 b 5mm 时，等离子切割速度为火焰切割的 4 到 5 倍；当 b 15mm 时，等离子切割的速度为火焰切割的 2 到 3 倍左右。因此我们选择设备时既要达到理想的效率，又不能使设备造成浪费。一般以常用材料为出发点，按设备最大切割厚度的 50 %～60%选型较为合适。 切割性能 项目 火焰切割 等离子切割 热影响区 大 小 热能 氧乙炔火焰 电能 热变形 大（薄板特别大） 小 切割面光洁度 一般 良好 切口的垂直度 好 稍差 切割范围 低碳钢、低合金钢 一切导电的金属材料 切尺寸误差 1～2mm 1～1.5mm 割缝宽度 1～3mm 1. 5～5mm 操作方式 复杂 简单 等离子切割与火焰切割成本的分析： 大多数人认为，采用火焰切割比等离子切割要经济。其实不是这样的，采用空气等离子切割机进行切割，只要设备的选型合理，操作得当，在切割中薄板材时是非常经济实惠的。当然，等离子切割机的一次性投资比较大，但是使用成本要比氧气乙炔低 30 %～40%左右。以森淼公司CUT-100等离子切割机为例，将等离子切割与火焰切割10mm厚度的A3板作比较，具体数据如下： 形式 速度m/min 切割量m/h 耗电量耗气量 时间h 总计成本 成本价 / 米 火焰切割 0.5 30 1 瓶乙炔， 2 瓶氧气 3 70 元 0.77 等离子切割 1.5 90 80KW 3 70 元 0.26 从上表中可以看出，等离子切割机在切割薄板时切割成本远远低于氧气乙炔切割的成本，按一年 10 个月的切割量来计算的话，一年便可收回 CUT-100 等离子切割设备的全部设备款！ 等离子切割机可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割, 适用于各种机械、金属结构的制造、安装和维修，作中、薄板材的切断、开孔、挖补、开坡口等切割加工不仅切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响