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项目名称 项目十 车三角形螺纹 授课班级 学时 教学目标 1.了解三角形螺纹的分类，掌握普通三角形螺纹的主要参数。 2.学会三角形螺纹的测量方法。 3.了解螺纹加工的进给方式，学会用直进法车三角形外螺纹。 4.能根据工件螺距，查车床进给箱的铭牌表及调整手柄位置和挂轮。 5.学会计算三角形内螺纹孔径 6.学会安装、刃磨三角形内螺纹车刀。 7.学会测量三角形内螺纹。 8.学会用直进法车削三角形内螺纹。 教学重点 1、三角形螺纹的分类 2、普通三角形螺纹的尺计算 3、三角形外螺纹车刀的刃磨与安装 4、车螺纹时车床的调整 5、车螺纹时的几种进给方式 6、三角形外螺纹的加工步骤 7、三角形外螺纹的检验与测量 8、车三角形外螺纹的注意事项 9、车三角形内螺纹的特点 10、普通三角形内螺纹孔径的确定 11、三角形内螺纹车刀的刃磨与安装 12、三角形内螺纹的检测 13、车三角形内螺纹的注意事项 教学难点 普通三角形螺纹的尺计算、车螺纹时车床的调整、三角形外螺纹的加工步骤、三角形内螺纹车刀的刃磨与安装 学情分析 学习者为中职院系机械专业学生，通过本项目，使学生对车三角形螺纹有一定的了解，学生在操作练习的基础上，对本节内容能很快的掌握。 教学方法 1、通过PPT课件讲授本项目知识点和技能。 2、教师演示作品范例。 3、让学生自己动手完成任务。 4、通过“自我检测”及技能提升让学生巩固复习车三角形螺纹的相关知识。 教学环节 清楚学习目标—相关知识准备—自我评测—技能训练—任务实施—任务考核 教学手段 网络环境下的多媒体教学 进程 教学内容 师生活动 设计意图 知识准备 一、三角形螺纹的分类 三角形螺纹按规格和用途不同可分为普通螺纹、英制螺纹和管螺纹三类。其中普通螺纹的应用最为广泛，分为普通粗牙螺纹和普通细牙螺纹，牙型角均为 60°。 普通粗牙螺纹用字母“M”及公称直径来表示，如 M10、M24 等；普通细牙螺纹用字母“M”、公称直径后加“× 螺距”来表示，如 M10×1、M24×2 等。 二、普通三角形螺纹的尺计算 普通三角形外螺纹的基本牙型如图所示，其基本要素的计算公式及实例见表。 普通三角形外螺纹的基本牙型 三、三角形外螺纹车刀的刃磨与安装 1.三角形外螺纹车刀的刃磨要求 （1）螺纹车刀的刀尖角等于牙型角。 （2）螺纹车刀的左、右切削刃必须平直。 （3）螺纹车刀刀尖角的角平分线应尽量与刀侧面杆平行。 （4）螺纹车刀的进刀后角因受螺纹升角的影响，应磨得大些。 （5）粗车径向前角 γ 0 时可采用有 5°～ 15°径向前角螺纹车刀；精车时为保证牙型准确，径向前角一般为 0°～ 5°。 车刀角度如图3-47所示 三角形外螺纹车刀角度 2.三角形外螺纹车刀的刃磨步骤 3.三角形外螺纹车刀的安装要求 （1）螺纹车刀刀尖与车床主轴轴线等高，一般可根据尾座顶尖高度调整和检查。为防止高速车削时产生振动和“扎刀”，外螺纹车刀刀尖也可以高于工件中心 0.1 ～ 0.2 mm，必要时可采用弹性刀柄螺纹车刀。 （2）使用螺纹对刀样板校正螺纹车刀的安装位置（图3-48），确保螺纹车刀刀尖角的对称中心线与工件轴线垂直。 校正螺纹车刀的装刀位置 （3）螺纹车刀伸出刀架不宜过长，一般伸出长度为刀柄高度的 1.5 倍，约 25 ～ 30 mm。 装刀时，将刀尖对准工件中心，然后用样板在已加工外圆或平面上靠平，将螺纹车刀两侧切削刃与样板角度槽对齐并作透光检查，如出现车刀侧斜现象，则用铜棒敲击刀柄，使车刀位置对准样板角度，符合要求后紧固车刀。一般情况下，装好车刀后，由于夹紧力会使车刀产生很小的位移，故需重复检查并调整。 四、车螺纹时车床的调整 （1）手柄位置的调整 按工件螺距在车床进给箱铭牌上查出交换齿轮的齿数和手柄位置，并将手柄调整到所需位置。 （2）中、小滑板间隙的调整 在车螺纹之前，应调整中、小滑板的镶条间隙，使之松紧适当。如果中、小滑板间隙过大，车削时容易出现“扎刀”现象；间隙过小，则操作不灵活，摇动滑板费力。 五、车螺纹时的几种进给方式 （1）直进法 车螺纹时，中滑板横向进给，如图（a）所示，经几次行程逐步车至螺纹深度，使螺纹达到要求的精度及表面粗糙度，这种方法叫直进法。 （2）.斜进法 车螺纹时，中滑板横向进给，如图（b）所示，同时小滑板做微量的纵向进给，车刀只有一侧切削刃进行切削，这种方法叫斜进法。 （3）左右切削法 车削较大螺距的螺纹时，为了减小车刀两个切削刃同时切削所产生的“扎刀”现象，可使车刀只用一侧切削刃参与切削。每次进给除了中滑板横向进给外，还要利用小滑板使车刀向左或向右微量进给，如图 7-4（c）所示，直到螺纹深度。 车削螺纹的进刀方法 六、三角形外螺纹的加工步骤 三角形外螺纹可用开合螺母法或倒顺手法来车削加工。三角形外螺纹的加