第三讲：高效精密加工分解.ppt

刘菊东博士学位论文 23.磨削淬硬工艺的研究现状与发展趋势. 现代制造工程, №11(2003) 24.基于磨削加工的表面形变淬火工艺—磨削淬硬.工具技术, Vol.38(7)(2004) 25.Experimental Investigation of Grind-Hardening of Steel AISI 1066. Proceedings of the 6th International Conference on Frontiers of Design and Manufacturing, Xi’an, China 26.冷却条件对65Mn钢磨削硬化层组织与性能的影响. 工具技术, Vol.38(9)(2004) 27.梯度聚晶金刚石复合材料的开发.工具技术, Vol.38(10)(2004) 28.40Cr钢磨削淬硬层组织形成机理的研究. 材料热处理学报 Vol.32⑿ (2007)（EI收录) 29.磨削淬硬加工中两侧方向毛刺的形成与控制. 应用基础与工程科学学报 （EI收录) 30.40Cr钢磨削淬硬层的磨损试验研究. 金属热处理 Vol.32⑿(2007)（EI收录)  4.磨削淬硬发展展望 ★系统深入揭示磨削淬硬的形成机理; ★★确立出磨削淬硬自淬火的临界条件； ★★★磨削淬硬加工的主动控制技术开发; ★★★★开发并研制适用于磨削淬硬加工的新型砂轮； ★★★★★磨削淬硬加工工艺优化; ★★★★★★拓宽磨削淬硬工艺技术的应用领域. 　　　　　 谢 谢 ！  2.高速加工工具系统 ★ 尚待深入研究的主要问题 ★刀柄新型材料开发及其性能研究; ★高速刀柄设计理论与方法; ★刀柄结构与参数优化方法; ★机床—刀具接口 (工具系统)动平衡检测及控制; ★工具系统安全性的评价及其标准; ★加工过程的在线监测及故障诊断技术.  三、研究工作及成果  精密与超精密切削加工 精密与超精密加工技术是现代机械制造技术的前沿。通常是指零（部）件经过机械（包括特种）加工后,其尺寸精度和形位精度都达到很高水准，表面质量(包括棱边尺寸及形态)达到很高水平的加工技术。 (1)精密与超精密切削加工概念及水平  精密与超精密切削加工 (2)精密与超精密加工技术概念及水平 0.3~0.025 0.12~0.06 0.25~0.13 0.25~0.13 ≤0.005 2.5~0.75 0.7~0.2 1.25~0.38 1.25~0.38 ≤0.01 尺寸 圆度 圆柱度 平面度 表面粗糙度Ra 超精密加工（μm） 精密加工（μm） 项 目  精密与超精密切削加工 实现超精密加工的基本条件 精密与超精密加工的理论体系 精密与超精密加工的基础共性技术 金刚石刀具的开发及应用 加工系统的在线监测与故障诊断 (3)精密与超精密切削加工研究主要内容  精密与超精密切削加工 (4)精密与超精密加工表面质量内涵 微观特征量 尺寸 棱边(毛刺)形态 { 棱边质量 加工硬化 表面残余应力 表面粗糙度 { 表面质量 {  精密与超精密切削加工 (5)实现精密与超精密加工的基本条件 ▲ 超精密加工机床 ▲ 金刚石刀具 ▲ 洁净稳定的加工环境 ▲ 误差补偿系统及测量仪器和装置  (6 )主要影响因素 精密与超精密加工 机床 误差补偿 其它 加工机理 操作技术 　刀具（砂轮） 测量技术 环境条件  3. 毛刺形成及控制 硅片超精密切削加工的切屑  3.毛刺形成及控制 Al Mg Si 05 铣削；（b）Al Mg Si 05 镗削；(C)Sb 37K 刨削; (d) Al Mg Si 05磨削; (e)C15 车削 3.毛刺形成及控制 影响工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度； 破坏或影响下道加工工序的定位； 影响或干扰工件的测量精度： 在装配工序中影响装配质量； 加工中毛刺脱落使工件尺寸超差或使其报废： 零件(部件)上带有毛刺影响其工作效果及实用性能； 工件或零部件加工及运输中对操作者安全构成威胁； 使用中零部件上毛刺脱落成为引起故障的原因之一； 对毛刺进行去除加工通常成为增大加工成本： 直接影响工件表面美观度及影响产品的销售等。 3.毛刺形成及控制 3.毛刺形成及控制 金属切削毛刺分类体系 奥岛毛刺分类体系 L.K. Gillespie毛刺分类体系 K. Nakayama毛刺分类体系 切削运动—刀具切削刃毛刺分类新体系 3.毛刺形成及控制