固定床简述及应用解析.pptVIP

固定床定义 定义：大量固体颗粒堆积在一起形成颗粒床层。静止的颗粒床层又称固定床。 固定床反应器：凡是流体通过不动的固体物料形成的床层面进行反应的设备都称为固定反应器。 其中以利用气态物质为反应原料，通过由固体催化剂所构成的床层进行反应的气固相催化反应器在化工生产中应用最为广泛 固定床反应器 固定床反应器 固定床反应器的优缺点 1、催化剂不易磨损。 2、传热较差。 3、固定床层内的气相流动接近平推流，有利于实现较高的转化率与选择性； 4、可用较少量的催化剂和较小的反应器容积获得较大的生产能力； 5、结构简单、催化剂机械磨损小，适合于贵金属催化剂； 6、反应器的操作方便、操作弹性较大。 固定床反应器的优缺点 相对于流化床反应器，固定床反应器缺点 ： 催化剂颗粒较大，有效系数较低； 催化剂床层的传热系数较小，容易产生局部过热； 催化剂颗粒的更换费事，不适于容易失活的催化剂 固定床反应器类型 固定床反应器形式多种多样，按床层与外界的传热方式分类，可有以下几类： 1）绝热式固定床反应器 2)多段绝热式固定床反应器 3)列管式固定床反应器 4)自热式反应器 固定床反应器类型 1.绝热式固定床反应器 反应器外壳包裹绝热保温层，使催化剂床层与外界没有热量交换。中空圆筒的底部放置搁板，上面堆放固体催化剂。气体从上而下通过催化剂床层。 结构简单，床层横截面温度均匀。单位体积内催化剂量大，即生产能力大。但只适用于热效应不大的反应 固定床反应器类型 1、绝热式固定床反应器可分为轴向反应器和径向反应器。 (1)轴向绝热式固定床反应器 这种反应器结构最简单，实际上是一个容器，催化剂均匀堆置于床内，预热到一定温度的反应物料自上而下流过床层进行反应，床层同外界无热交换。 固定床反应器类型 (2)径向绝热式固定床反应器 径向反应器的结构较轴向反应器复杂，催化剂装载于两个同心圆构成的环隙中，流体沿径向流过床层，可采用离心流动或向心流动。 径向反应器的优点是流体流过的距离较短，流道截面积较大，床层阻力降较小。 固定床反应器类型 2.多段绝热式固定床反应器 热效应大，常把催化剂床层分成几段(层)，段间采用间接冷却或原料气（或惰性组分）冷激，以控制反应温度在一定的范围内 。 右图 是用于 SO2 转化的多段绝热反应器，段间引入冷空气进行冷激。对于这类可逆放热反应过程，通过段间换热形成先高后低的温度变化，提高转化率和反应速率。 固定床反应器类型 3.列管式固定床反应器 热效应较大，不宜采用绝热式反应器，可采用换热式固定床反应器。此设备如同列管式换热器，又称为列管式固定床反应器。 如图所示，反应器由多根反应管并联构成，管径一般为25 ~30㎜，管数可达万根以上。管内装催化剂，传热介质流经管间进行加热或冷却。 固定床反应器类型 列管式反应器优点： 传热较好，管内温度较易控制； 返混小、选择性较高； 只要增加管数，便可有把握地进行放大； 对于极强的放热反应，还可用同样粒度的惰性物料来稀释催化剂 适用: 原料成本高，副产物价值低以及分离不是十分容易的情况。 固定床反应器类型 4、自热式反应器 采用反应放出的热量来预热新鲜的进料，达到热量自给和平衡，其设备紧凑，可用于高压反应体系。 但其结构较复杂，操作弹性较小，启动反应时常用电加热。 传热介质 传热介质的选用根据反应的温度范围决定，其温度与催化床的温差宜小，但又必须移走大量的热，常用的传热介质有： 1.沸腾水：温度范围100~300℃。使用时需注意水质处理，脱除水中溶解的氧。 2.联苯醚、烷基萘为主的石油馏分：粘度低，无腐蚀，无相变，温度范围200~ 350℃ 传热介质 3.熔盐：温度范围300℃～400℃，由无机熔盐KNO3、NaNO3、NaNO2按一定比例组成，在一定温度时呈熔融液体，挥发性很小。但高温下渗透性强，有较强的氧化性。 4.烟道气：适用于600～700℃的高温反应。 固定床反应器应用 在石油化工等领域，固定床反应器应用较为广泛，以下是部分应用实例： 石油炼制工业：裂化、重整、异构化、加氢等； 无机化学工业：合成氨、硫酸、天然气转化等； 有机化学工业：乙烯氧化制环氧乙烷、笨加氢制环己烷等。 * ?2000 Prentice Hall * XXXX 固定床反应器 多段绝热式固定床反应器 原料气 产物 催化剂