任务四 零件表面粗糙度检测研讨.docVIP

目录 任务目标 2 任务描述 2 任务内容 2 实施条件 3 程序与方法 3 步骤一检测要求分析 3 步骤二 表面粗糙度的选用 7 步骤三 表面粗糙度的检测方法 11 步骤四　表面粗糙度检测 15 巩固与拓展 15 任务四 零件表面粗糙度检测 任务目标 通过本任务的学习，学生达到如下目标： □了解表面粗糙度的概念、术语； □了解表面粗糙度的评定基础与评定参数； □掌握表面粗糙度在工程图样上的标注方法； □熟练掌握表面粗糙度的选用原则与方法； □熟悉表面粗糙度常用方法及使用。 任务描述 任务内容 图4-1是减速器输出轴的零件图，在零件图上我们看到许多这样的符号，这些符号是什么意思呢？它们标注在零件图上具有什么作用呢？这些技术指标又是如何评定和测量的呢？ 本任务通过对减速器输出轴上表面粗糙度的识读，了解表面粗糙度的概念以及其在零件图中的作用，正确理解常用的粗糙度评定参数，合理选用表面粗糙度参数值，正确识读和标注零件的表面粗糙度要求，表面粗糙度的检测。 图4-1减速器输出轴零件图 实施条件 1.生产车间或实训基地，供学生见习、了解各种常用检测设备。 2.减速器轴零件图、多媒体课件及必要的参考资料，供学生自主学习时获取必要的信息。 程序与方法 步骤一相关知识 零件表面加工后，看起来很光滑，但若用放大镜观察，则会发现零件表面有明显高低不平的粗糙痕迹。这种零件加工表面上所存在的较小间距的峰谷组成的微观几何特性称为表面粗糙度，其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差，也被称为微观不平度。 表面粗糙度与零件表面的加工方法、刀刃形状和走刀量等各种因素都有密切关系，它是评定零件表面质量的重要技术指标之一，对零件的装配、工作精度、疲劳强度、耐磨、抗腐蚀和外观等都会有显著影响。 表面粗糙度的 根据GB/T10610-《产品几何技术规范表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法》规定，为了评定表面粗糙度的数值大小及其量值统一，需要确定取样长度、评定长度和基准线。 1.取样长度 取样长度是指评定表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，如图4-所示。规定取样长度是为了限制和减弱宏观几何形状误差，特别是表面波纹度对表面粗糙度测量结果的影响，客观真实的反映零件的表面质量。标准规定取样长度按表面粗糙程度合理取值，通常应包含至少5个轮廓峰和轮廓谷。取样长度的方向与走向一致，一般表面越粗糙，取样长度就越大，具体可参照表4-1。 图4-2 取样长度和评定长度 表4-1取样长度与评定长度的选用值 Ra（μm） Rz,Ry（μm） 取样长度l(mm) 评定长度ln(ln=5l)(mm) ≥0.008-0.02 0.025-0.1 0.08 0.4 ＞0.02-0.1 0.1-0.5 0.25 1.25 ＞0.1-0.2 0.5-10.0 0.8 4.0 ＞2.0-10.0 10.0-50.0 2.5 12.5 ＞10.0-80.8 50-320 8.0 40.0 2.评定长度 评定长度是由于加工表面有着不同程度的不均匀性，为了充分合理地反映某一表面的粗糙度的特性规定在评定时所必需的一段表面长度，它包括一个或几个取样长度。表面形貌不均匀的表面，宜选用较长的评定长度，如表4-1所示。 3.基准线 评定表面粗糙度参数值大小的一条参考线称为基准线，以中线为基准线评定轮廓表面粗糙度参数值大小有一下两种： （1）轮廓最小二乘中线 轮廓最小二乘中线是具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。它是指在取样长度范围内，实际被测轮廓线上的各点至该线的距离平方和为最小，图4- 。 图4-3 最小二乘中线 （2）轮廓算数平均中线 轮廓算数平均中线是指在取样长度内，划分实际轮廓为上、下两部分，且使上、下两部分面积相等的线，即F1+ F2+…+ Fn=F′1+ F′2+…+ F′n ，用他近似地代替最小二乘中线，如图4-所示。 图4-4 算术平均中线 表面粗糙度的评定参数 国家标准GB3505-2009和GB/T1031-中规定了6个评定参数，其中有关高度特性的参数3个，间距特性的参数2个，形状特性的参数1个。高度参数是目前评定表面粗糙度的主要参数，包括轮廓算数平均偏差Ra，轮廓最大高度Ry和微观不平度十点高度Rz。只有在高度参数不能满足表面质量要求时，才根据功能要求增加选用其他参数作附加参数。 1.轮廓算术平均偏差Ra 在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的算术平均值，如图4-所示，可以表示为： 图4-5 Ra值的评定 2.轮廓最大高度Ry 在取样长度l内，轮廓的峰顶线和谷底线之间的最大距离，如图4-所示。峰顶线和谷底线平行于中线