千年SAP项目PP蓝图汇报研讨.pptxVIP

会议议程 项目总体进度汇报 项目交付进度报告 系统总体设计报告 生产计划与控制蓝图设计 总体解决方案 业务蓝图概览 重点业务流程 关键业务改进点 生产计划与控制业务流程总览 G/L AR 规范化管理 信息化系统+配套管理制度=高效企业运营系统 信息化决策 准确、方便的业务回溯查询； 实时的生产任务进度信息； 实时反映产品生产完毕入库信息，提供工单计划与实际成本 报表分析； 产品实时库存状态及批号追踪查询； 会议议程 项目总体进度汇报 项目交付进度报告 系统总体设计报告 生产计划与控制蓝图设计 总体解决方案 业务蓝图概览 重点业务流程 关键业务改进点 业务蓝图概览 业务蓝图概览—管理制度 流程编码 流程名称 管理制度序号 管理制度名称 BP_PP_01 BOM主数据创建流程 CP-PP-01 BOM管理制度 BP-PP-03 工作中心主数据维护流程 CP-PP-02 工作中心维护制度 BP-PP-04 工艺路线主数据维护流程 CP-PP-03 工艺路线主数据维护制度 BP_PP_07 物料需求计划流程 CP-PP-04 MRP运作规范 BP_PP_05 BP_PP_08 BP_PP_09 展示柜主生产计划维护流程 半成品生产计划下达流程 生产计划变更流程 CP-PP-05 生产订单执行规定 BP-PP-10 BP-PP-11 生产订单领料流程 生产订单退料流程 CP-PP-06 生产领料退料管理规定 BP_PP_12 生产完工确认入库流程 CP-PP-07 报工管理规定 BP-PP-15 工序委外流程 CP-PP-08 工序外协管理规定 BP_PP_16 BP_PP_17 返修生产流程 拆机生产流程 CP-PP-09 拆机返修管理规定 BP-PP-18 生产线边仓盘点流程 CP-PP-10 线边仓盘点管理规定 会议议程 项目总体进度汇报 项目交付进度报告 系统总体设计报告 生产计划与控制蓝图设计 总体解决方案 业务蓝图概览 重点业务流程 关键业务改进点 重点业务流程（1）工艺路线主数据维护流程 概述 新产品开发阶段或者已有产品工艺路线改进阶段，由生产部提出工艺路线创建或者改进申请单；然后由技术部、工艺部、供应部共同对产品所需要相关文档：工艺操作指导书、BOM、工艺流程图、工作中心以及是否需要外协加工与外协加工价格等进行编制汇总，数据收集负责人将各部门收集的数据汇总并进行整理。如果系统中无标准工艺路线则先创建标准工艺路线，如果已存在，则输出工艺路线数据收集模板。数据整理完毕后，申请创建工艺路线，由工艺部部长对模板进行审核，若审核通过，则在SAP系统内创建工艺路线，若审核不通过，则重新进入数据收集与整理阶段。 价值 主数据归口到一个部门，保证资料的一致性。对主数据维护流程做详细规范，以避免对正常生产过程造成影响。 工艺路线的主数据为标准成本提供工费信息。 系统中增加工艺路线，生产信息在系统内维护和操作，用系统控制物料投放，方便投入产出控制。 工艺路线的维护将使生产加工工艺在系统中得到体现。 工序中的工时、机时的完整和准确将决定生产成本能否正确归集。 工序顺序及组件分配的完整和准确将影响投料和交接的准确性。 规范工艺路线设定的标准流程，工艺路线维护过程，加强生产工艺标准化，程序化管理，实现标准化作业，构建合理生产计划。 重点业务流程（2） 物料需求计划流程 概述 通过展开主生产计划以及计算重订货点物料、安全库存物料，确定自制件、需要外购的原材料、辅料以及需要作外协的组件的数量以及时间。 未来生产部内勤在确定好主生产计划后，通过运行MRP，作MRP需求分析以及处理例外信息、物料可用性分析后，最终会对外购的产品产生建议的采购申请，对于自制的子件产生建议的计划订单。 价值 通过MRP的运行及执行，达到采购、生产、销售一体化精准衔接，实现原材料库存的减少，采购生产销售周期缩短，快速响应客户的需求。 通过在主数据中设定相关参数，实现MRP运算方式及结果的不同。 运用计算机强大的计算功能，取代人脑不可能实现的工作，大大提升工作效率。 跟据需求展开至半成品、原材料的需求量，精确计算需求的数量与日期，可大大减少半成品及原材料的库存量。 重点业务流程（3）半成品生产计划下达流程 概述 根据按销售订单的主产品生产计划，系统运行MRP，分解各个半成品生产计划，跑出半成品的计划生产订单，生产部内勤将计划订单转为生产订单，接着检查生产能力是否够用，如果不够,可以启动外协采购流程或是修改生产订单。然后检查订单所需物料的可用性,如果料不齐就要和仓库部门沟通; 生产订单的物料以及能力可用性检查通过后,就可以打印生产订单明细表,然后在系统中执行生产订单下达。生产订单打印后，由生产部长