液化厂工艺讲座之制氮系统研讨.pptVIP

第十六章 变压吸附制氮系统 1 名词解释 空气有吸收水分的特征，湿度的概念是空气中含有水蒸气的多少。它有三种表示方法：绝对湿度，它表示每立方米空气中所含的水蒸气的量，单位是千克/立方米；含湿量，它表示每千克干空气所含有的水蒸气量，单位是千克/千克·干空气；相对湿度，表示空气中的绝对湿度与同温度下的饱和绝对湿度的比值，得数是一个百分比。(也就是指在一定时间内，某处空气中所含水汽量与该气温下饱和水汽量的百分比)相对湿度用RH表示。相对湿度的定义是单位体积空气内实际所含的水气密度（用d1 表示）和同温度下饱和水气密度（用d2 表示）的百分比，即RH（%）= d1/ d2 x 100%；另一种计算方法是：实际的空气水气压强（用p1 表示）和同温度下饱和水气压强（用p2表示）的百分比，即RH（%）= p1/ p2 x 100%。 2 工艺流程简述 2·1 空气压缩机将从大气中抽取的常压空气加压至0.9MPa后经空气冷却器（风冷器）冷却至≯40 2·2 变压吸附简称PSA是一个近似等温变化的物理过程，利用气体介质中不同组份在吸附剂上的吸附容量的不同，吸附剂在压力升高时进行选择性吸附，在压力降低时得到脱附再生。变压吸附空分制氮一般采用两只吸附塔，塔内装填碳分子筛吸附剂，当一只吸附塔在进行吸氧产氮时，另一只吸附塔在脱氧再生，如此交替循环连续不断地产出氮气 3 设备构成 变压吸附制氮设备六大部分组成 ： 空气压缩机 空气净化组件 空气储罐组件 制氮装置组件 缓冲罐组件 电气控制系统 3·1 空气压缩机：为变压吸附制氮设备提供符合指标的压力气源 ； 3·2 空气净化组件：碳分子筛是变压吸附制氮设备的核心部分，油中毒是碳分子筛的主要失效形式之一，对水的吸附会降低碳分子筛对氧的吸附能力，有油润滑空压机排出的压缩空气通常含有油和水，所以必须在压缩空气进入氧氮分离组件之前除油除水。空气净化组件由气水分离器、管道过滤器、微热再生干燥机、精过滤器、超精过滤器、活性炭除油器、电子排水器、球阀等组成，其作用是除去压缩空气中的尘埃、水和油，为氧氮分离组件提供洁净的原料--空气 气水分离器是运用离心及集流相结合之原理、重力及碰撞等机理的完美结合，能有效地去除压缩空气中的液态水雾 ； 微热再生干燥机的作用是将压缩空气强制冷却到5℃左右，空气中的水蒸汽凝结成液态水，通过分水过滤器分离过滤，由排污阀排出，从而使压缩空气的常压露点达到-20℃左右 ； 精过滤器将压缩空气中＞0.01μm的固体粒子、油雾和水分滤除 ； 超精过滤器将压缩空气中＞0.01μm的固体粒子、油雾和水分滤除； 电子排水器作用是去除空气过滤器中的冷凝水，冷凝水排放时间在0.5秒到10秒范围内可调，排放间隔时间在0.5分钟到45分钟内可调，由电磁阀、专业定时器和接线盒组成； 活性炭除油器除油器内装填活性炭，它的作用是将超精过滤器输出的压缩空气进行深度除油处理，保证压缩空气中油含量≤0.003mg/m3 3·3 空气储罐组件 空气储罐组件的作用是保证系统用气平稳，在系统切换时防止瞬间气流流速过快，影响空气净化效果，提高进入吸附器的压缩空气品质，有利于延长分子筛的寿命。其组成有空气储罐、安全阀、截止阀、球阀、压力表等。 3·4 氧氮分离组件 氧氮分离组件是制氮设备的主要部件，由两个交替工作的吸附塔（塔内装填碳分子筛）和管道式气动阀、消声器、节流阀、浮动球阀、压紧气缸等组成。作用：一只吸附塔在压力升高时吸氧产氮，同时另一只吸附塔降压脱氧再生，如此交替循环工作，不断产出氮气； 压紧气缸的作用是始终压紧吸附塔内的碳分子筛，防止分子筛因下沉而产生窜动造成粉化。为此，专门设计安装了压紧气缸。并具有碳位下限声光报警和自动停机保护功能。 3·5 氮气缓冲罐组件 氮气缓冲罐组件主要由缓冲罐、流量计、粉尘过滤器、调压阀、安全阀、排污球阀、不合格氮气手动放空装置等组成。其主要作用是使氮气压力、纯度和流量平稳，并通过不合格氮手动放空装置自动排空不合格氮气。在出口侧设置有取样输出信号给电控系统，以判断氮气纯度是否合格，氮气不合格时电控系统发出声光报警提示用户并自动放空不合格氮气口，并通过测氧仪监测产品氮中氧含量 ； 3·6 电控制系统 包括可编程序控制器CPU、电磁阀、指示灯、按钮等。 作用是控制设备启停，显示设备运行状态 ； 可编程控制器CPU（即中央处理器由逻辑运算单元、控制单元和存储单元组成。在逻辑运算和控制单元中包括一些寄存器，这些寄存器用于CPU在处理数据过程中数据的暂时保存， 简单的讲是由控制器和运算器二部分组成 ）作用: 按编制程序运行，控制电磁阀的得失电，通过气控系统控制气动