第3章在冲击载荷下的力学性能概念.pptVIP

* 落锤试验机实物图 TLC-300落锤冲击试验机适用于热塑性塑料管材、管件和硬质塑料板材的耐冲击试验。 最大冲击能量 300J 最大冲击高度 2m 标尺误差 ±１％ 落锤组合质量 最大组合质量15KG ± 0.1% 冲头规格： A R 10mm B R 20m C R 5mm BB R 30mm 冲击中心与夹具中心偏差不大于2mm 电动提升机构 最大提升力20kgf 牵引电磁铁最大吸力不小于20kgf 管材V型托板 200×300×25mm3 试样尺寸 直径20-400mm TLC-300落锤冲击试验机 第三节 低温脆性 * 试样冷却到一定温度后放在砧座上，使有焊肉的轧制面向下处于受拉侧，然后落下重锤进行打击。随着试样温度的下降，其力学行为发生如下变化： 没有出现裂纹→拉伸侧表面形成裂纹，但未发展到边缘→拉伸侧表面裂纹发展到一侧边或两侧边→试样断成两部分。 第三节 低温脆性 * 零塑性转变温度NDT已成为低强度钢构件防止脆性断裂设计根据的一部分，例如： 1 NDT设计标准 2 NDT+33℃设计标准 3 NDT+67℃设计标准 第三节 低温脆性 * 落锤试验的缺点： 1 不能定量评定脆性断裂 2 未考虑板厚的影响 第三节 低温脆性 * 一、晶体结构 二、化学成分 三、显微组织 第四节 影响韧脆转变温度的冶金因素 * 一、晶体结构 体心立方金属及其合金存在低温脆性。 低碳钢冷脆明显，高碳钢冷脆不明显。 第四节 影响韧脆转变温度的冶金因素 * 二、化学成分 间隙溶质元素溶入铁素体基体中，偏聚于位错线附近，阻碍位错运动，导致屈服强度的升高，钢的韧脆转变温度升高。 第四节 影响韧脆转变温度的冶金因素 * 三、显微组织 （一）晶粒大小 细化晶粒可使材料的韧性增加 第四节 影响韧脆转变温度的冶金因素 * 细化晶粒提高韧性的原因： 1 晶界是裂纹扩展的阻力； 2 晶界前塞积的位错数减少，有利于降低应力集中； 3 晶界总面积增加，使晶界上杂质浓度减小，避免了产生沿晶脆性断裂。 第四节 影响韧脆转变温度的冶金因素 * （二）金相组织 较低强度水平时（如高温回火），强度相同而组织不同的钢，其冲击吸收功Ak与tk以马氏体高温回火（回火索氏体）最佳，贝氏体回火组织次之，片状珠光体组织最差。 球化处理可改善钢的韧性。 第四节 影响韧脆转变温度的冶金因素 * 马氏体：是将钢加热至奥氏体后快速淬火形成的高硬度针片状组织，为纪念冶金学家Martens而命名。 马氏体相变的主要特点是是无扩散过程，以类似于孪生的切变方式形成亚稳态的新相。 不仅在钢中，在其它一些合金系以及纯金属和陶瓷材料中都可有马氏体相变，所以目前马氏体的含义相当广泛。 贝氏体：是对钢中过冷奥氏体在中温范围转变成的亚稳产物而称的，其形貌与形成温度有关，在较高温度形成时呈羽毛状，温度低时则呈针状，前者称为上贝氏体，后者称为下贝氏体。 第四节 影响韧脆转变温度的冶金因素 * 在较高强度水平时，如中、高碳钢在较低等温温度下获得下贝氏体组织，则Ak与tk优于同强度的淬火回火组织。 相同强度水平下，典型上贝氏体的tk优于下贝氏体。 在某些马氏体钢中存在奥氏体，可以抑制解理断裂。 钢中夹杂物、碳化物等第二相质点对钢的脆性有重要影响，无论第二相位于晶界还是独立于基体中，当尺寸增大时材料韧性下降，tk升高。 第四节 影响韧脆转变温度的冶金因素 * 主讲人: 张宁 * 一、冲击载荷下金属变形和断裂的特点 二、冲击弯曲和冲击韧性 三、低温脆性 四、影响韧脆转变温度的冶金因素 第三章 金属在冲击载荷下的力学性能 * 为了评定材料传递冲击载荷的能力，揭示材料在冲击载荷下的力学行为，就需要进行相应的力学性能试验 加载速率定义： 载荷施加于试样或机件时的速率，用单位时间内应力增加的数值来表示 本章介绍金属材料在冲击载荷下的力学行为特点，主要讨论缺口试样冲击弯曲试验方法和金属材料的低温脆性。 第三章 金属在冲击载荷下的力学性能 * 冲击载荷下，由于载荷的能量性质使整个承载系统承受冲击能，所以机件、与机件相连物体的刚度都直接影响冲击过程的时间，从而影响加速度和惯性力的大小。 由于冲击过程持续时间短，测不准确，难于按惯性力计算机件内的应力，所以机件在冲击载荷下所受的应力，通常假定冲击能全部转换为机件内的弹性能，再按能量守恒法计算。 第一节 冲击载荷下金属变形和断裂的特点 * 静载荷作用时：塑性变形比较均匀的分布在各个晶粒中。 冲击载荷作用时：塑性变形则比较集中于某一局部区域，反映了塑性变形不均匀。 这种不均匀限制了塑性变形的发展，导致了屈服强度、抗拉强度的提高。 第一节 冲击载荷下金属变形和断裂的特点 * 第一节 冲击载荷下金属变形和断裂的特点 * 冲击韧性的定义： 指材料在