高能束表面改性技术研究进展研讨.pptxVIP

高能束表面改性技术 2 目录 概论 等离子束表面改性 激光束表面改性 电子束表面改性 3 概论 高能束表面改性是通过高能量密度的束流改变材料表面的成分或组织结构的一种新的表面处理技术。 由于高能束的功率密度可以达到108w/cm2以上, 甚至可超过109w/cm2 扩, 因此在极短的作用周期下, 材料表面就能达到其他表面技术所无法达到的效果。 4 高能束的特点 (l) 能量密度可以在很大范围内进行调节, 并可精确控制。 (2) 高能束表面改性技术可以方便地与传统的表面 改性技术结合起来, 从而弥补甚至消除各自的局限性。 (3) 利用高能束可以对材料表面进行超高速加热和超 高速冷却, 其冷却速度可达104℃/s, 从而实现新型 超细、超薄、超纯材料的合成和金属基复合材料的制备。 5 高能束表面改性的类型 1.激光束 激光（LASER）是“Light Amplification by Stimu Iatad Emission of Radiation”的缩写，意为“受激发射的辐射 光放大”。 6 电子束 电子经过汇集成束。具有高能量密度。电子束被高压电场加速而获得很高的动能，再在磁场聚焦下成为高能密度电子束。 7 离子束 以近似一致的速度沿几乎同一方向运动的一群离子，由离子源所获得。 激光束表面改性 8 激光表面处理技术就是利用具有方向高度集中、能量高度集中的激光束作为热源，对材料进行表面改性或合金化的技术。 激光表面处理是在材料的表面施加极高的能量，使之发生物理、化学变化，显著地提高材料的硬度、耐磨性、耐蚀性和高温性能等，从而大大提高产品的质量，成倍地延长产品使用寿命和降低成本，提高经济效益。 激光表面改性技术工艺 9 主要包括激光相变硬化LTH、激光表面合金化与激光熔覆、激光熔凝LSM、激光冲击硬化、激光磁畴控制等。 10 激光相变硬化 11 激光相变硬化又称激光表面淬火, 它以高能密度的激光束快速照射材料表面, 使其需要硬化的部位瞬间吸收光能并立即转化为热能, 从而使激光作用区的温度急剧上升到相变温度以上, 形成奥氏体。然后随着材料自行冷却, 奥氏体转变成马氏体, 使材料表面得到硬化, 同时大大提高了材料的耐磨性和抗疲劳性能。 激光相变硬化特点 12 (1) 极快的加热速度（104～106℃/s）和冷却速度（106～108℃/s），这比感应加热的工艺周期短，通常只需约0.1s即可完成淬火。因此生产率高。 (2) 仅对工件局部表面进行激光淬火，且硬化层可精确控制。 (3) 激光淬火的硬度可比常规淬火提高15％～2O％。铸铁激光淬火后，其耐磨性可提高3～4倍。 (4) 可实现自冷淬火，不需水或油等淬火介质，避免了环境污染。 (5) 对工件的许多特殊部位，例如槽壁，槽底，小孔、盲孔、深孔以及腔筒内壁等，只要能将激光照射到位，均可实现激光淬火。 (6) 工艺过程易实现电脑控制的生产自动化。 激光相变硬化应用 13 激光相变硬化是激光表面处理技术最成熟、应用最广泛的一种方法，由于它具有节能、高效、精密、高性能等独特优点，在生产应用中取得明显经济效益。 1.1974年美国通用汽车公司采用激光表面相变硬化技术使汽车转向器壳体内腔(可锻铸铁)的耐磨性提高10倍，80年代已有17条激光表面相变硬化处理生产线，日处理33000件； 2.德国MAN B W 公司对40 /54和L58/64船用柴油机气缸套内壁进行激光相变硬化处理； 3.日本对45 钢、铬钥钢、铸铁等材料进行激光相变硬化处理； 4.我国天津渤海无线电厂采用美国820型1.5kw 横流C02 激光器对硅钢片模具进行相变硬化处理。 激光表面合金化与激光熔覆 14 激光表面合金化是在高能束激光的作用下, 将一种或多种合金元素快速熔人基体表面, 使母材与合金材料同时熔化, 形成表面合金层, 从而使基体表层具有特定的合金成分的技术。激光表面合金化技术示意图如图： 激光表面合金化及熔覆处理应用 15 1.激光表面合金化及熔覆处理广泛应用在轴承、轴承架、缸套、活塞环、凸轮、心轴、阀门和传动构件等零件上。 2.美国阿符克(AVCO)公司在AIS14815 钢制零件表面涂上C、cr细粉,经激光处理后,合金化层含cr达20 % ,硬度达HRC5, 而基材硬度仅为HRC3。 3.我国对铸铁内燃机缸套内表面用Co50合金化, 其耐磨性、耐蚀性得到明显提高 激光熔凝 16 激光熔凝采用近于聚焦的激光束加热工件表面至熔化到一定深度, 然后自冷使熔层凝固, 获得较为细化均质的组织。其目的主要是为了提高材料的硬度和耐磨性能。 激光熔凝技术的应用 17 激光冲击硬化与激光磁祷控制 18 激光冲击硬化是利用高能密度的激光脉冲照射金属工