第4、5章几何量精度习题技巧.doc

第4、5章 几何量精度 目的：从基本几何量的精度项目入手，了解几何量线性尺寸、角度尺寸、形状和位置精度的基本概念及有关国标的基本内容，形位精度和尺寸精度间的关系——公差原则。 重点：掌握尺寸精度及配合的选用；形位公差的标注；形位公差带的特点；公差原则。 难点：尺寸精度及配合的选用；形位公差带的特点；公差原则。 习 题 判断题 〔正确的打√，错误的打X〕 1．公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。（ ） 2．基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。（ ） 3．国家标准规定，孔只是指圆柱形的内表面。（ ） 4．图样标注φ200 -0.021mm的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。（ ） 5．孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。（ ） 6．某孔要求尺寸为φ20-0.046 -0.067，今测得其实际尺寸为φ19.962mm，可以判断该孔合格。（ ） 7．未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。（ ） 8．基本偏差决定公差带的位置。 （ ） 9．某平面对基准平面的平行度误差为0．05mm，那么这平面的平面度误差一定不大于0．05mm。（ ） 10．某圆柱面的圆柱度公差为0．03 mm，那么该圆柱面对基准轴线的径向全跳动公差不小于0．03mm。（ ） 11．对同一要素既有位置公差要求，又有形状公差要求时，形状公差值应大于位置公差值。（ ） 12．对称度的被测中心要素和基准中心要素都应视为同一中心要素。（ ） 13．某实际要素存在形状误差，则一定存在位置误差。（ ） 14．图样标注中Φ20+0.021 0mm孔，如果没有标注其圆度公差，那么它的圆度误差值可任意确定。（ ） 15．圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状误差的综合性指标。（ ） 16．线轮廓度公差带是指包络一系列直径为公差值t的圆的两包络线之间的区域，诸圆圆心应位于理想轮廓线上。（ ） 17．零件图样上规定Φd实际轴线相对于ΦD基准轴线的同轴度公差为Φ0．02 mm。这表明只要Φd实际轴线上各点分别相对于ΦD基准轴线的距离不超过0．02 mm，就能满足同轴度要求。（ ） 18．若某轴的轴线直线度误差未超过直线度公差，则此轴的同轴度误差亦合格。（ ） 19．端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。（ ） 20．端面圆跳动公差和端面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。（ ） 21．尺寸公差与形位公差采用独立原则时，零件加工的实际尺寸和形位误差中有一项超差，则该零件不合格。（ ） 22．作用尺寸是由局部尺寸和形位误差综合形成的理想边界尺寸。对一批零件来说，若已知给定的尺寸公差值和形位公差值，则可以分析计算出作用尺寸。（ ） 23．被测要素处于最小实体尺寸和形位误差为给定公差值时的综合状态，称为最小实体实效状态。（ ） 24．当包容要求用于单一要素时，被测要素必须遵守最大实体实效边界。（ ） 25．当最大实体要求应用于被测要素时，则被测要素的尺寸公差可补偿给形状误差，形位误差的最大允许值应小于给定的公差值。（ ） 26．被测要素采用最大实体要求的零形位公差时，被测要素必须遵守最大实体边界。（ ） 27．最小条件是指被测要素对基准要素的最大变动量为最小。（ ） 28．可逆要求应用于最大实体要求时，当其形位误差小于给定的形位公差，允许实际尺寸超出最大实体尺寸。（ ） 29．确定表面粗糙度时，通常可在三项高度特性方面的参数中选取。（ ） 30．评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称取样长度，它可以包含几个评定长度。（ ） 31．Rz参数由于测量点不多，因此在反映微观几何形状高度方面的特性不如Ra参数充分。（ ） 32．Ry参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义。（ ） 33．选择表面粗糙度评定参数值应尽量小好。（ ） 34．零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度参数值相应取得越小。（ ） 35．零件的表面粗糙度值越小，则零件的尺寸精度应越高。（ ） 36．摩擦表面应比非摩擦表面的表面粗糙度数值小。（ ） 37．要求配合精度高的零件，其表面粗糙度数值应大。（ ） 38．受交变载荷的零件，其表面粗糙度值应小。（ ） 二、选择题