冷模简单题 标准版.docVIP

46﹑常用的整修方法有：外缘整修﹑内孔整修﹑叠料整修和振动整修。 47﹑冲裁力的目的：是为了合理地选用冲压设备﹑设计模具和检验模具的强度。 48﹑燕尾槽作用：在高速冲压时，避免冲去条料边缘的废料回跳到模面。 49﹑润滑的目的：是降低拉深力﹑提高拉深毛坯的变形程度，提高产品的表面质量和延长模具寿命等。 50﹑模具零件的分类？ 按模具零件的不同作用，可将其分为工艺零件和结构零件两大类。工艺零件是在完成冲压工序时，与材料或制件直接发生接触的零件；结构零件是在模具的制造和使用中起装配﹑安装﹑定位作用的零件，以及制造和使用中起导向作用的零件。 51﹑弯曲件工序按排的原则？ （1） 工件上有多个弯曲角时，一般应该先弯外角，后弯内角； （2） 结构不对称的弯曲件，弯曲时毛坯容易发生偏移，应尽可能采用成对弯曲后，再切开的工艺方法； （3）批量大﹑尺寸小的弯曲件，应采用级进模弯曲成形工艺，以提高生产率。 52﹑起皱是怎样形成的？ 拉深时凸缘变形区的材料在切向均受到压缩应力的作用。当压缩应力过大，材料又较薄，压缩应力超过此时材料所能承受的临界压应力时，材料就会失稳弯曲而拱起，在凸缘变形区沿切向就会形成高低不平的邹褶。采用压边圈可防止起皱。 53﹑工艺补充设计的原则？ 内孔封闭补充原则；简化拉深件结构形状原则；对后工序有利原则。 54﹑拉深件在修边工序中的定位有哪几种？ 1 用拉深件的侧壁形状定位，该方法用于空间曲面变化较大的覆盖件，由于一般凸模定位装置高出送料线，操作不如凹模定位方便，所以尽量采用外表面侧壁定位； 2 用拉深筋形状定位； 3 用拉深时冲压的工艺孔定位。 56﹑写出翻边与弯曲的不同点？ 当翻边的沿线是一条直线时，翻边变形就转变为弯曲，所以也可以认为弯曲时翻边的一种特殊形式。 但弯曲时毛坯的变形仅局限于弯曲线的圆角部分，而翻边时毛坯的圆角不分和边缘部分都是变形区，所以翻边变形比弯曲变心复杂。 57﹑什么是最小相对弯曲半径？影响最小弯曲半径的因素有哪些？ 在保证毛坯弯曲时外表面不发生开裂的条件下，弯曲件内表面能够完成的最小圆角半径与毛坯厚度的比值。 影响的因素有：材料的力学性能；零件的弯曲中心角；板料的表面质量与剪切断面质量；板料宽度的影响；板材的方向性。 58﹑影响极限拉深系数的因素主要有哪些？ 1 ﹑材料方面有材料力学性能和组织﹑毛坯的相对厚度； 2 ﹑模具方面有拉深模的凸模圆角半径和凹模的圆角半径，凹模表面粗糙度，模具间隙，凹模形状； 3 ﹑拉深条件有是否采用压边圈，拉深次数，润滑情况，工件形状，拉深速度。 59﹑简述斜刃冲裁的优缺点？ 优点是能逐渐地将材料分离，显著降低冲裁力； 缺点是斜刃刃口制造和刃磨都比较困难，刃口容易磨损，冲件也不够平整。 60﹑什么是弯曲件的工艺性？弯曲件的工艺性对弯曲件的成形有何影响？ 弯曲件的工艺性是指弯曲件的形状，尺寸，材料的选用及技术等是否满足弯曲加工的工艺要求。 具有良好冲压工艺性的弯曲件不仅能提高工件质量，减少废品率，而且能简化工艺和模具结构，降低材料消耗。 61﹑拉深变形的危险断面位于什么区域？ 拉深变形的危险断面位于凸模圆角区——过渡区； 在这各区域的筒壁与筒底转角处捎上的位置，拉深开始时材料处于凸模与凹模间，需要转移的材料较少，受变形的程度小，冷作硬化程度低，加之该处的材料变薄，使传力的截面积变小，所以此处往往成为整个拉深件强度最薄弱的地方，是拉深过程中的“危险断面”。 材料。 四﹑凸模与凹模刃口尺寸计算公式： 落料：以凹模为基准，间隙取在凸模上； 冲孔：以凸模为基准，间隙取在凹模上。 冲模的制造公差与冲裁间隙之间应满足 或 （1）冲孔 凸模刃口尺寸： 凹模刃口尺寸: （2）落料 凹模刃口尺寸： 凸模刃口尺寸： （3）孔心距： Ld＝（Lmin+0.5△）±0.125△ 1、什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？ 冲裁间隙指凸模刃口与凹模刃口之间的间隙2、降低冲裁力的措施有哪些？分别适用于什么样的场合？ 3、影响板料弯曲回弹的主要因素是什么？ 4、影响最小相对弯曲半径的主要因素有哪些？ 5、拉深过程中工件热处理的目的是什么 ? 6、拉深时，凸、凹模圆角半径过大或过小对拉深有怎样的影响？ 基本工序：落料 冲孔 冲裁变形过程可分为三个阶段： 1．弹性变形阶段: 变形区内部材料应力小于屈服应力 。 2．塑性变形阶段: 变形区内部材料应力大于屈服应力。 3．断裂分离阶段: 变形区内部材料应力大于强度极限。 3