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多组份注塑成型 　 各种方法的比较 　 本文由Ferromatik Milacron公司提供 图1 K-TEC 155-2F注塑机锁模力为1550 KN。 通过将创造性的解决方案应用在各种生产过程中，多组份注塑成型正在进入一个极具吸引力并迅速成长的市场。虽然这些方式，基于不同的应用，尚具有各自不同的优点和不足，但同时相互间也在互补和协调。总的来说，因所成型的制件兼有不同的特性，可以预计多组份注塑成型的应用极具实用性。与其他加工方式相比，多组份注塑成型的的制品更关注制品的质量和可行性。其应用领域包括∶ ◆ 多色化∶通过多种颜色材料的注塑成型实现永久性着色，用于标识，色彩设计和装饰效果； ◆ 影响并获得机械结构的稳定性；◆ 获得具有特定物理和化学特性的表面，例如防腐，导电，电磁屏蔽，气体阻隔(隔氧)，吸潮，防紫外线；◆ 通过使用适宜人手抓握的材料改进整个制件或制件局部的手感；◆ 集成密封功能∶多组份注塑允许在主体零件上直接成型各种形状和尺寸的密封件；◆ 制造可活动的连接部件；◆ 通过芯层发泡改进厚壁制件的成型质量。各种多组份注塑成型技术的概述各种复杂的多组份注塑成型可以被划分为两大类∶三明治成型 (Sandwich Molding) 和覆盖成型 (Over-Molding)。在覆盖成型方式下，两种不同的材料被紧挨地注塑在一起(例如不同的颜色，不同的的硬度，不同的物理特性等等)。每种材料的几何形状均由相应的模腔型面决定。也就是说另一种材料被紧挨着注塑在已经成型的主体材料上。预制件和后续制件的形状由模具型腔决定。在三明治成型方式下，虽然两种材料也是被注塑在一起，但后进入的材料总是被注入早前已经进入模腔但尚未固化的材料内部。三明治注塑成型并非所有形状的制件都适合三明治成型。能否应用主要取决于充模过程及由此获得的每一种材料的分布情况。由于其顺序平滑的充模特性，碟片状和柱状的制品将非常适合。如制品形状易产生不平滑的顺序充模，或带有过多的尖角和筋肋，将只能获得极少量的芯层料比例，因为这些过多的突起面是芯层材料无法进入的。机械结构方面不够稳定的材料如 TPE所成型的制品通常也不适于次种应用。在采用多模腔的三明治成型过程中，维持一个最优的充模分布的均衡性非常重要。因为只有这样外层和芯层材料的分布才能够从一个模腔进入另一个模腔。相对于覆盖成型，三明治成型过程中两种材料的相融性更为重要，因为材料间的机械连接实际上是不可能的，材料间应具有良好的粘合性。 使用覆盖成型的方式制造零件尽管初始投资较高，覆盖成型的方法仍特别适于采用顺序分步成型或模具内装配成型，从而获得更具可行性的产品设计和较低的公差累计。◆ 模具技术在覆盖成型加工中，一个预制件 (Preform) 总是被首先注塑成型并通常在模具内进行旋转。通常来说，预制 图2 使用非相融性材料注塑成型的通风装置搭盖。 件所旋转插入的下一个模腔只是部分地环绕在预制件周围并留出空间以成型零件的后续部分。预制件的旋转可通过一个单独的转盘或由模具内的旋转机构完成。 覆盖成型的另一种特殊形式即所谓的模芯回退成型 (Coreback)，在这种情况下预制件不是被转移去模具内的下一个位置，而是通过精确的模芯回退在预制件旁边制造出额外的模腔空间。第二种材料随后被注入到这个扩大了的模腔内并同预制件固化连接在一起。模芯回退成型的好处在于不再需要复杂的旋转机构，模具可以相对较小。这种技术的不足在于由于各组份所成型的几何形状方面的结合限制，两种材料必须是相容的。因此两种材料间通过结构相互连接的方式只在一定程度上可行。使用行模处于经济性的原因，行模 (Lathe Mold) 的应用正在不断增加。根据模具的结构，在这方面有一些不同的特点。所以在此特别对不同的模具结构加以说明。与模芯回退成型技术相比，行模的优势在于为产品设计提供了更大的自由度。与旋转成型技术相比，行模的优势在于预制件更容易定位，并且可能达到更短的成型周期。 图3 采用两种材料由K-TEC 450-2F注塑机(锁模力为4500 KN)注塑成型的发动机室。 行模的一个变种是在同一方向上不断旋转动模部分。这种方式特别适用于无法通过旋转动作来进行加工的多工位模具。但是这种解决方案需要复杂的定位，冷却和液压技术。连续旋转的方式也不允许任何线路和管路连接。最简单的情况是通过一个旋转的模芯来转移预制件，例如将预制件通过一个结合了顶出功能的模芯从动模内升起，然后通过一个旋转动作将其转入下一个工位。当提升动作完成时，它被准确地定位在动模内。最复杂的解决 方案是在一个转台上移动整个动模。其缺点是与内置的转芯设备相比，增加了成本。 一个新的发展动向是带有旋转的中央模板的水平旋转技术 (Horizonta