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工业工程（IE）培训 【时间地点】 2011年10月28-29日 深圳 【参加对象】 从事生产管理相关工作的经理、主管、工程师，工业工程（IE）及工艺工程（PE）工程师、技术员 【费 用】 ￥2800元/人 包括专家授课费、助教费、资料费、中餐、咖啡茶水、学习用品等 【会务组织】 森涛培训网（）．广州森涛培训咨询服务中心 【咨询电话】 座机电话号码、座机电话号码（提前报名可享受更多优惠,欢迎来电咨询） 【值班手机】 1座机电话号码28 【联 系 人】 庞先生 郭小姐 【在线 QQ 】 座机电话号码8 【网址链接】 《工业工程（IE）培训》 郭晓宁 如果您有以下状况之一，邀请您到我们的培训现场来: 公司生产效率低，成本高，品质不稳，交期不准,急需改善 订单多但每个订单量却很少（多批少量），现在的生产模式不适应 想要推行精益生产，但听说成功的案例很少（有推行过失败或反弹了），那下一步应该怎么做? 想要改善不知从何入手，以前学的理论性太强，到操作层面上就不行了 每天都做点的改善，不知系统如何改善，不知收集那些数据，如何分析数据和制定改善方案，以及如何推行改善 老板定期下达降低成本的指标，天天盯着产线，麻木了，想学学更新的东西，想看看做的好的公司怎么做的。 生产线员工不稳定，抱怨多，辞工率高，管理人员压力大，工作主动性差。 部门之间本位主义严重，互相扯皮推卸责任 如何让全员掌握一些日常的改善手法或改善理念,多参与改善多提改善建议. 在工作中运用工业工程 IE 的一些手法,有些地方不明白. 怎么说服老板强有力的支持我? 改善的时候需要老板给我什么承诺. 改善的时候经常遇到抵制 钉子户 怎么办? 改善的时候效果不好,数据老是上不去怎么办? 改善的时候员工天天抱怨比以前累,劳动强度大,什么原因,怎么说服他们? 想学一套系统的改善方法,能用到工作中 ， ● 课程背景 如果说精益生产是IE在企业运用的最高境界, 那么IE是世界上最成功的生产效率管理方法. 通过IE提高内部运作的过程效率持续消除浪费，应用IE方法提升效率，实现精益“一个流”生产、平衡生产线、改善布局等，从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理，压缩库存和生产周期，降低成本形成企业的核心竞争力。 这堂课程是郭晓宁老师集企业数年的实践经验,于富士康IE学院面向各厂及供应商长达四年轮训,培训人数达十万余人次,并主导美的集团等数家企业辅导并取得优秀成果的总结与提炼. ● 课程目标 了解现场IE的基本知识，建立系统全局观 对于有基础有IE/PIE人员通过二天的学习，学员可以对基础IE（工业工程）有较系统的了解，并初具实战工作能力，经过一段时间的锻炼与经验积累，可具备一个IE专业人员的基本专业素质，为更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础。 理解现场管理的主要目的和手段 学习发现浪费的方法并分析浪费成因 掌握工业工程改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运分析等 提高学员现场管理和现场改善的业绩能力 ● 培训风格 1、80%以上的理论都结合实际工作中的案例（改善前和改善后的），我们用最通俗的语言让你明白。让学员在轻松的环境中演练管理技术，达到即学即用的效果。 2、实务丰富，充分分享老师个人专业经历及工作经历；互动性强，充分调动个人学习热情， 善于把握和处理实际问题,积极有效的反馈与指导 ● 课程内容 一 工业工程 IE 基础理论及导入 ◆工业工程 IE 基础理论 1 工业工程 IE 的基础概念及手法介绍 2 工业工程 IE 与精益生产之间的区别及联系 ◆工业工程 IE 与现场改善 1 工业工程 IE 扮演的角色及定位,工业工程 IE 工程师具备的素质 2 工业工程 IE 在现场改善时遵循的原则及导入步骤 3 改善团队成员的组成及活动形式 4 如何获得高层,中层及基层人员对改善的支持 5 现场改善时常见的抵抗情绪分析及应对 ◆工业工程 IE 结合精益生产对现场的改善 二 工业工程 IE 改善手法-----方法改善手法 ◆程序分析- 1 工艺流程分析 2 流动分析 1）人型流程分析 2）物型流程分析 3）信息流程分析 3 搬运及规划 线路图及层别图 ◆操作分析 1 人机联合作业分析 2 人人联合作业分析 3 双手作业分析 ◆动作分析 1 动素分析--18个动素及改善着眼点 2 动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则 3 动作经济原则下的十二个动作浪费 三、作业测定手法 ◆作业测定 1 时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍） 2 秒表时间分析 1）秒表时间分析的步骤 2）异常值的剔除 3）测量对象的选择 4）在测量时如何判断员工作业速度是否为正常 ◆ 标准工时的制定 1