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Foundry Process Defects Introduce J Fu Safe Harbor Disclosure Confidential Proprietary Safety Moment A Dresser-Rand Safety Moment... 内容 铸造基本原理 常见铸造工艺及特点 常见合金铸件生产 常见铸造缺陷 铸件示意图 铸造基本原理 铸造定义及特点 铸造合金流动性能 铸造合金的收缩 铸件组织的影响因素 铸件凝固方式 缩孔与缩松的形成与预防 铸造热节与应力 铸造定义 铸造（金属液态成形） 将液态金属在重力或外力作用下充填到型腔中，待其凝固冷却后，获得所需形状和尺寸的毛坯或零件的方法。 铸造优点 适应性广，工艺灵活性大 适合形状复杂的零件，如箱体、机架、阀体、泵体、缸体等 成本较低 铸造缺点 工艺流程复杂，影响因素多，易产生铸造缺陷 不同铸造材料及工艺实用范围不同 合金流动性能 Fe-C合金流动性 铸造合金的收缩 合金收缩三个阶段 液态收缩 凝固收缩 固态收缩 收缩产生的铸造缺陷 缩孔 缩松 裂纹 变形 内应力等 铸件组织的影响因素 化学成分 冷却速度 铸件凝固方式 铸件凝固方式 逐层凝固 糊状凝固 中间凝固 缩孔与缩松的形成 缩孔与缩松的预防 铸造热节与应力 热节 部位为容易产生缩松的位置 常见铸造工艺及特点 铸造特殊过程 常见铸造工艺分类 砂铸生产流程 熔模铸造（失蜡铸造） 金属型铸造 压力铸造 低压铸造 离心铸造 实型铸造 磁型铸造 挤压铸造 其他特种铸造 铸件生产的特殊过程 造型 金属模-模具制作 精密铸造-制壳 陶瓷制壳 砂型造型 手工造型 整模造型 分模造型 活块造型 三箱造型 挖砂造型 刮板造型 机器造型 震压造型 微震压实造型 射压造型 抛砂造型 砂型加工 铸造工艺分类 砂型铸造 湿型粘土砂 干型粘土砂 树脂砂 CO2水玻璃砂 消失模等 砂型铸造工艺流程图 手工造型 熔模铸造（失蜡铸造） 金属型铸造 垂直分型式 水平分型式 复合分型式 压力铸造 比压30~70MPa，充型时间0.01~0.2sec 压铸机分类 冷压室压铸机 立式 卧式 热压室压铸机 低压铸造 比压0.02~0.06MPa 离心铸造 离心铸造分类 立式离心铸造? 适合直径大于高度管类铸件 卧式离心铸造 适合长度大于直径铸件 陶瓷型铸造 工艺过程 实型铸造 磁型铸造 特点 提高铸件质量 易实现机械化和自动化生产 节约金属及辅助材料 降低成本 改善劳动条件 挤压铸造 根据填充方式分类 柱塞挤压 直接冲头挤压 间接冲头挤压 型板挤压 挤压铸造工艺流程 其他特种铸造 连续铸造 壳型铸造 真空吸铸 冷冻铸造 V法铸造 复合精铸等 常用铸造合金及铸造方法 铸铁（石墨形态划分） 普通灰铸铁（简称灰铸铁） 可锻铸铁 蠕墨铸铁 球墨铸铁 铸钢 普通碳钢 特种合金钢 铝、铜合金 普通灰铸铁 显微组织（F、F+P、P）片状石墨（G） 性能特征通常σ约为120~250MPa 影响性能的因素（金相组织P+G） 灰铸铁的用途 孕育铸铁 (σ250~350Mpa) 灰铸铁的生产特点主要冲天炉熔化 ,砂型铸造， 工艺简单，可制造复杂铸件。 可锻铸铁 显微组织金属基体和团絮状石墨 性能特点 较高的强度、塑性和冲击韧度，可以部分代替碳钢 生产特点 白口铸铁+石墨化退火 生产周期长，工艺复杂，成本高 逐渐被球铁替代 用途 低动载荷及静载荷、要求气密性好的零件 球墨铸铁 组织和性能特点 （F、F+P、P） 与球状石墨（G) σb=（400~900）MPa，δ=2%~18% 性能优于45#锻钢 生产特点 铁液高C, 低P, S 球化处理 孕育处理 糊状凝固+石墨膨胀 缩松与皮下气孔 热处理，退火正火 用途广泛 汽车地盘，阀门，菜油机等 曲轴制造替代锻钢 蠕墨铸铁 金相组织蠕虫状石墨+金属基体组织 性能 力学性能较高，强度接近于球墨铸铁 较高的耐磨性 生产特点 铁液中加适量蠕化剂 应用汽缸盖、汽缸套、钢锭模、轧辊模、玻璃瓶模和液压阀 铸钢 铸钢分类 碳素铸钢 低合金铸钢 高合金铸钢 铸钢优点 力学性能高 焊接性能优良 铸造性能、减震性和缺口敏感性较差 铸钢用途 承受重载荷及冲击载荷的零件 铸钢的熔炼与铸件热处理 铸钢熔炼设备 电弧炉 平炉 感应电炉 真空冶炼炉 VOD炉，AOD 炉LF 炉等 铜铝及其合金铸造 铸造铜合金分类 纯铜 黄铜 铅黄铜 硅黄铜等 青铜 铝青铜 锡青铜 铁青铜等 常见铸造缺陷 尺寸形状类缺陷 缩孔类缺陷 夹杂物类缺陷 外观类缺陷 表面缺陷 组织缺陷 断口