二灰碎石施工指导意见.docVIP

二灰碎石基层公路路面石灰、粉煤灰稳定碎石（简称二灰碎石）基层，采用集中厂拌混合料，摊铺机摊铺、压路机碾压密实的工艺施工。质量配合比石灰∶粉煤灰∶碎石材料要求 1、石灰石灰质量应符合表规定的III级或以上石灰的技术要求，应尽量缩短石灰的存放时间，如存在时间较长，应采取覆盖封存措施，妥善保管。 2、粉煤灰e2O3总含量应大于70%，烧失量不应超过20%，比表面积宜大于2500cm2/g。 3、碎石碎石的压碎值应不大于28％，集料的颗粒组成应符合表的规定。 石灰的技术要求 表 一 试验项目 单位 钙质生石灰 镁质生石灰 钙质消石灰 镁质消石灰 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ 有效钙加氧化镁含量 不小于 % 85 80 70 80 75 65 65 60 55 60 55 50 未消化残渣含量（5mm圆孔余） 不大于 % 7 11 17 含水量 不大于 % 4 4 4 4 4 4 细 度 0.71mm方孔筛的筛余 不大于 % 0 1 1 0 1 1 0.125mm方孔筛的筛余 不大于 % 13 20 20 钙镁石灰的分类界限，氧化镁含量 % 不大于5 大于5 不大于4 大于4 石灰粉煤灰碎石混合料中集料的颗粒组成表 方孔筛尺寸（mm） 31.5 19.0 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.075 通过质量百分率（％） 100 81～98 52～70 30～50 18～38 10～27 6～20 0～7 4、水泥当二灰碎石7天强度不能满足设计要求时，为提高石灰粉煤灰稳定碎石的早期强度，可外加1%~2%的水泥。普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥，宜采用强度等级不低于425级的早强、缓凝水泥，3d胶砂强度应不小于18MPa，水泥初凝时间应不小于3小时，终凝时间不小于6小时。水泥其他指标应符合国家相关标准的规定。 5水凡饮用水皆可使用，遇有可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。准备工作 1、应配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。碎石施工要求摊铺作业，必须配备以下主要机械①拌和机 应配置产量大于400t/h的拌和机，保证其实际出料能力（生产量的80%）超过实际摊铺能力的10～15%。拌和机必须采用定型产品，拌缸要有足够长度，至少要有五个进料斗，料斗口必须安装钢筋网盖，应配有大容量的储水箱。 料斗、水箱、罐仓都应安装符合要求精度的电子动态计量器。电子动态计量器应经有资质的计量部门进行标定后方可使用。 ②摊铺机 应采用两台摊铺机梯队作业，要求两台摊铺机功能一致，宜为同一机型。 ③压路机 8～12t双钢轮静力式压路机2台，18～2t压路机2台、CA25振动压路机1台VV170压路机1台胶轮压路机台。④自卸汽车⑤装载机⑥洒水车2、质量检测仪器 ①石灰有效氧化钙和氧化镁含量测定设备 ②重型击实仪 ③石灰粉煤灰碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备 ④标准养护室 ⑤基层密度测定设备 ⑥标准筛（方孔） ⑦取芯机 3、底基层的检查与验收①底基层外形检查、压实度和强度检查 石灰底基层的检查项目、检查频率应符合规定。 ②底基层沉降检查 混合料组成设计 1、混合料组成设计的步骤 ①取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，组成混合集料的级配应符合表的规定。 ②取工地使用的粉煤灰和消石灰，石灰粉煤灰与级配集料的比例为17.5：82.5，石灰与粉煤灰比例控制在1：1.5～1：4，必要时可以添加1％～2％的水泥。制备不同比例的混合料（每组试件个数为：偏差系数10％～15％时9个，偏差系数15％～20％时13个），用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。 ③根据确定的最佳含水量，拌制混合料，按要求压实度（重型击实标准，98％）制备混合料试件。将制好的试件脱模称量后，立即用塑料薄膜包覆，放入养生室养生。养护温度为25℃±2℃。养生期的最后一天（第7天），将去掉薄膜的试件浸泡在水中，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm。浸水的水温应与养护温度相同。在浸水之前，应再次称试件的质量，前六天养生期间试件水份损失应不超过10g，超过此规定的试件，应予作废。 在标准条件下养护6天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。按式计算强度的代表值。 R= R（1-ZaCv） 式中：R ——抗压强度的代表值，Ma； Cv ——试验结果的偏差系数（以小数计）； Za ——保证率系数，高速公路保证率95