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橡胶撕裂综述 大冢材料科技（上海)有限公司 青岛创智恒业新材料有限公司 内容 橡胶撕裂定义 撕裂机理 撕裂的分类 影响撕裂因素 常见橡胶的撕裂 提高撕裂的配合方法 相关技术发展 定量关系式：Gc=Ub*d 撕裂：是橡胶等弹性体材料中的裂纹，由于受力而导致裂纹扩大的现象。过程中会伴有大的弹性形变。 橡胶撕裂定义 撕裂强度：表征材料抵抗撕裂的能力，用撕裂能Gc表示。 其物理意义为单位面积材料撕裂所消耗能量。 能量密度Ub一般可视为常数， 不受外界条件影响。 d--裂纹尖端直径,表征裂纹锐度 说明： 1、Thomas提出定量关系式，Gc与裂纹的尖锐度有关。 2、试验证明Ub几乎不受外界影响，Gc在一定范围内，也可视为常数。 3、关系式说明裂纹生长过程实质是裂纹变钝过程。 撕裂机理 局部单元撕裂其本质为线弹性断裂力学现象 Griffith理论 Irwin理论 能量平衡理论 拉伸储存的弹性应变能释放 产生新裂纹表面所需消耗的能量 应力强度理论 材料所受应力 材料承受应力 释放形变能，撕裂引发 储存形变能，累计至撕裂引发能 受力，发生弹性变形 撕裂引发 撕裂生长 撕裂引发后 受力，弹性形变 储存形变能，累计至撕裂生长能 释放形变能，裂纹生长 撕裂 1 T0 材料发生形变，储存形变能至T0，此时能量得以释放，裂纹增长且表面粗糙 2 T 持续周期进行，裂纹逐渐增大 3 Tc 裂纹切口足够大，形变能达到Tc.裂纹生长既快且光滑。 弹性体材料受力一定程度后，弹性失效而材料遭到破坏。 Lake和Lindley对此现象做出以下解释：（能量方面） 弹性体撕裂生长过程中，弹性体材料具有一个最小撕裂能T0，低于T0，材料不会发生撕裂。弹性体撕裂包括下列3个阶段： 弹性体疲劳失效现象 撕裂机理 现象：撕裂路线杂乱无章 Irwin理论解释撕裂过程： 当弹性体材料受力后，在材料结构中产生应力，若在该应力方向上，所受力结构承受不了此应力（高于该结构所能承受的最大应力），则发生撕裂破坏。内部结构的复杂性与内部应力分布的共同作用，最终导致无规则的撕裂路线。 瑕疵累积说： C.M.Roland等人认为当材料被拉伸后，会存在很多微观裂纹（或材料本身存在）。而裂纹的生长是由许多微观裂纹衍生出来的，并不是所加应力直接作用的结果。 另外，可反映出材料本身瑕疵（裂纹尖端周围环境）是影响撕裂强度之一。反映出撕裂的复杂性。 核心：材料承受不了此方向应力，则该位置上结构遭破坏被撕裂。 撕裂机理 微观裂纹 宏观裂纹 撕裂路线杂乱无规 撕裂的分类 （1）按照撕裂生长决定因素分类： a.由外界施加的拉伸或撕裂速度决定裂纹的生长速度的撕裂---撕裂降低内应力，使内外应力趋于平衡。 b.裂纹在受力下，自发进行生长的撕裂---结构中应力达到某承受临界点自发断裂生长。按此方法，撕裂试样分为以下两类： 撕裂的分类 a类试样：（沿切口方向进行撕裂，外力作用于部分试样） 试样名称 规格类型 撕裂方式 备注说明 Fan testpiece （扇形试样） 使用早于DIN53507，试样便于狭口设备夹持。 DIN53507 切口在条形试样前部中心，撕裂时垂直切口90°撕裂。 Semperit-Probe 区别于DIN53507，主要用于硫化后试样检测。 Trousers-Probe (裤型试样) Greensmith、Thomas试验用试验，厚度仅1 Marzetti (马泽蒂试样) 撕裂的分类 a类试样：（沿切口方向进行撕裂，外力作用于部分试样） 试样名称 规格类型 撕裂方式 备注说明 Fan testpiece （扇形试样） 使用早于DIN53507，试样便于狭口设备夹持。 DIN53507 切口在条形试样前部中心，撕裂时垂直切口90°撕裂。 Semperit-Probe 区别于DIN53507，主要用于硫化后试样检测。 Trousers-Probe (裤型试样) Greensmith、Thomas试验用试验，厚度仅1 Marzetti (马泽蒂试样) 撕裂的分类 b类试样:（切口与拉伸方向垂直，外部应力作用于整个试样） 名称 试样规格 备注说明 条形试样 （strip testpiece） 厚度较薄2mm，切口垂直于长度方向，由薄刀片裁制而成。 剪切试样 （Shear testpiece） 试样较宽，狭口宽度上夹持撕裂，适用于撕裂能的测试。 代尔夫特试样 （Delft testpiece） Nijveld发明使用