产品审核实施管理办法.docVIP

产品审核实施管理办法 文件编号 QR/M.03-05 版 次 A/ 0 页 码 共2 页 编 制 审 核 批 准 实施日期 年 月 一、目的和任务 产品审核的目的在于发现缺陷，了解是否符合图纸的要求和顾客的要求。产品审核的任务是按照检验流程来检验待发运产品是否与技术、图纸、规范、标准、法规以及其他额度“质量特性”的要求相符。 二、适用范围：本办法适用于公司生产的所有锻件、组件产品的产品审核。 三、产品审核实施 1、抽样 产品审核样本容量定在3个-5个，必须从发运仓库中抽取。 2、评级 由技术部门负责编制和更新《产品审核记录表》，记录表检验项目应包括外观、尺寸、包装、功能性试验等。并将缺陷评级划分为A、B、C级，对应缺陷等级系数为10、5、1。 A级缺陷（严重缺陷） 10 B级缺陷（一般缺陷） 5 C级缺陷（轻微缺陷） 1 3、检验 按《产品审核记录表》的要求，对样品进行检查，将样品检查或试验中发现的不合格，按其严重程度分别记入《产品审核记录表》中。并计算缺陷点数（FP）和质量特征值 QKZ 。 缺陷点数 FP 缺陷数×缺陷等级系数 质量特征值（QKZ） 100-∑FP/样品数量 4、产品审核结果的评定和处置 审核结果QKZ 处置 备注 QKZ≥95% 发现严重/一般缺陷 封存 返工/返修/报废 发现轻微缺陷 放行 消除缺陷 QKZ＜95% 封存 返工/返修/报废 5、召开审核总结会议 向与被审核产品有关的部门通报审核情况，并与这些部门一起讨论分析不合格的起因,在此基础上，确定要采取的改进措施及其责任部门。会后，审核员根据会议的决定向有关责任部门发出“纠正和预防措施单”。 6、产品审核中纠正措施的跟踪管理 针对产品审核发出的“纠正和预防措施单”,各责任部门应立即组织有关人员进行分析研究,并采取相应的纠正和预防措施。审核员要对纠正预防措施的实施情况进行跟踪验证并将验证结果上报品管部经理、管理者代表。