枝晶技术介绍简介.ppt

讲课人：许庆太 电话：024办） 手机） 信箱：angangxqt@163.com 《连铸钢坯枝晶腐蚀低倍检验在连铸生产中的应用》 技术介绍 沈阳东大冶金科技股份有限公司 目 录 一 连铸钢坯的质量指标 1 洁净度；2 凝固组织；3 内部缺陷；4 表面缺陷；5 形状缺陷 二 连铸钢坯低倍检验方法和对比 检验方法的发展 2 检验方法的原理 3 检验方法的对比 4 枝晶检验特点和要素 三 连铸钢坯凝固组织的检验 1 连铸坯的凝固组织；2 检验连铸坯凝固组织目的和意义 四 连铸坯缺陷的检验 1 连铸矩形坯缺陷（包括方坯）；2 连铸圆形坯缺陷；3 连铸板坯缺陷 五 连铸坯的凝固组织和缺陷图例 1 凝固组织图例；2 凝固组织对比图例；3 内部缺陷对比图例；4 凝固组织和缺陷演变图例 枝晶腐蚀在连铸生产中应用实例（12个方面应用业绩） 工序流程和三个国家标准 1 工序流程 2 三个国家标准 一 连铸钢坯质量指标 一 连铸钢坯的质量指标 连铸坯的质量对钢材的质量有直接影响，为了提高钢材质量，必须首先提高连铸坯的质量，一般判断连铸坯的质量有五个质量指标。 1 洁净度 洁净度一般是指钢中的非金属夹杂物（主要是氧化物、硫化物）和杂质元素二者都很少，表示洁净度高。夹杂物是指数量少、尺寸小、分布均匀、脆性和条形夹杂物要少。杂质元素包括N、H、O、S、P（有时还包括C）含量要少。1962年Kiessling把钢中微量元素铅（Pb）、砷（As）、锑（Sb）、铋（Bi）、铜（Cu）、锡（Sn）也包括在杂质元素中。 理论和实践都证明，钢的洁净度越高，钢坯的质量越好，钢材性能越高，钢材的使用寿命也越长。 国际会议认为，如果夹杂物直接或间接影响了产品的组织结构或 使用性能要求，那么钢就是不纯净的，如果夹杂物没有引起这些缺陷，那么可以认为钢是洁净的，不用考虑夹杂物的数量、类型、大小和分布。 提高洁净度的措施：通过冶炼、炉外精炼、中间包冶金、保护浇铸，防止下渣、卷渣和结晶器流场控制等措施，尽量降低钢中夹杂物和有害元素含量，提高洁净度。 凝固组织 凝固组织是连铸坯在冷却凝固过程中形成的结晶形貌，即细小等轴晶、柱状晶、交叉树枝晶和（中心）等轴晶。测量柱状晶偏斜角度和二次晶间距也属于凝固组织范畴。凝固组织与钢种、规格和凝固条件有直接关系，通过改变凝固条件可以获得良好的凝固组织，减少缺陷。 3 内部缺陷 内部缺陷是指连铸坯内部是否有偏析、疏松、裂纹、缩孔、夹杂和气泡6种缺陷。内部缺陷与凝固条件、工艺参数、设备状态和操作有关。钢水过热度、拉坯速度、拉矫辊和支承辊是否严格对中及辊缝是否合适、是否按规程操作是提高连铸坯内部质量的关键。采用电磁搅拌、电脉冲孕育处理和动态轻压下，可以提高连铸坯的内部质量。 4 表面缺陷 表面缺陷是指连铸坯表面是否有裂纹（如表面纵裂、横裂和网状裂纹）、 表面气泡和针孔、表面夹杂、表面粘渣及划伤等缺陷。振痕过深、表面增碳也属于表面缺陷。表面缺陷一般都发生在结晶器中（只有划伤除外），与浇铸操作、保护渣性能、浸入水口设计、液面波动、结晶器锥度和结晶器振动 及冷却有关。热送热装和直接轧制对连铸坯表面质量要求严格。 5 形状缺陷 形状缺陷是指连铸坯形状是否规矩，有无菱变、鼓肚、凹陷、尺寸公差 是否达到要求。形状缺陷与结晶器内腔尺寸及冷却均匀性有关。连铸坯严重变形，给连轧工序咬入孔型带来困难。 上述五个指标，各自独立，但是它们之间有密切不可分的关联。见：五个指标的关系.doc。 ‖ 二 检验方法 二 连铸钢坯低倍检验方法和对比 连铸钢坯低倍检验方法和对比 检验方法的发展 低倍检验方法是随着冶金工业的发展而发展起来的。钢中硫含量较高时，低倍检验采用包曼硫印法（Baumann法）；随着钢中硫含量降低，后来研发出热酸腐蚀方法和电解腐蚀方法；连铸投产以后，由于试样尺寸较大（如板坯），研发了冷酸腐蚀方法。上述四种方法称传统检验方法，传统检验方法显示凝固组织效果很差。因为凝固条件与凝固组织有明显对应关系，冶金工作者为了研究凝固条件，提出要检验连铸坯凝固组织的需求，观察凝固组织的细节，所以研发出枝晶腐蚀低倍检验方法。 2 检验方法的原理 五种检验方法分两类，一是硫印法，二酸蚀法。 1）硫印检验方法是相纸上的稀硫酸水溶液与试样上的硫化物（FeS、MnS）发生反应，生成硫化氢气体，硫化氢再与相纸上的溴化银作用，生成硫化银沉淀，印在相纸的相应位置上，形成黑色或褐色斑点、