第九章拉刀分解.ppt

刃带后角?b1和宽度b? 刀齿上刃带支撑拉刀平稳工作，保持重磨后直径不变和方便检测直径尺寸。 ?b1＝0， 粗切齿b?=0~0.05mm，精切齿0.1~0.15mm，校准齿0.3~0.5mm。 3、几何参数 齿距：相邻两个刀齿间的轴向距离。 粗切齿和过渡齿的齿距，可由经验公式确定： 4、齿距、溶屑槽和分屑槽 L：拉削长度。分层拉削方式时，1.25~1.5；分块拉削方式时，1.45~1.8。 P10mm P精＝(0.6～0.8)P P=10mm P精＝P 方便制造 槽形简单，容易制造。拉削脆性材料和一般的钢材。 足够的卷屑空间，使切屑自由卷曲; 刀齿具有足够的强度。 直线齿背型，槽底有圆弧 容屑槽 圆弧齿背型，曲线槽形，两个圆弧。 容屑空间比较大。拉削塑性材料和综合拉削的拉刀上。 直线加长齿背型，槽底为直线 容屑空间增大。拉削分块拉削。 槽深h和齿距P选择容屑槽。 拉削塑性材料 分屑槽 作用：减小切屑宽度，方便切屑容纳在容屑槽中。 弧形分屑槽：拉削宽度小，槽转角处强度高，散热快。 适用于分块拉削刀齿上。 角度槽和直形槽：槽数多，制造容易，适用于分层拉削刀齿。槽底与后刀面平行或与拉刀轴线成?O＋2?。 分屑槽深度大于齿升量, 最后精切齿和校准齿没有分屑槽。 5、拉刀的校验 (1) 同时工作齿数的检验 齿距P影响刀齿在拉削长度L内同时工作的齿数Ze，为确保拉削平稳，Ze=3~8。 检验最大同时工作齿数Ze Ze= L /P +1＝3 若Ze3，将零件叠夹拉削，或减小齿距P。 容屑空间检验 在拉刀假定进给平面中，一个刀齿的容屑槽的有效面积A应大于该刀齿切下的金属层面积AD： A＝K×AD K＝2~3.5 5、拉刀强度与拉床拉力的校验 K：容屑系数，分块拉削式K=2~3.5。 5、拉刀强度与拉床拉力的校验 设计容屑槽步骤： 然后，在容屑槽标准中确定槽的齿宽g、齿背圆弧R、槽底圆弧r的尺寸。 5、拉刀强度与拉床拉力的校验 (3) 拉削力的计算 普通拉削式圆孔拉刀的最大拉削力 综合拉削式圆孔拉刀的最大拉削力 Fz’---拉刀切削刃单位长度上的拉削力，dm---拉削后孔的公称直径，Ze---最大同时工作齿数。 Fc’---拉刀切削刃单位宽度上的拉削力。 圆孔拉刀的最大拉削力 拉应力小于或等于拉刀材料的许用应力 [?]：拉刀材料的许用应力。 高速钢(W18Cr4V)：[?]=343~392MPa； 切削部为高速钢，柄部和颈部是合金钢(40Cr)的拉刀： [?]=245MPa。 危险截面：柄部、颈部、第一个切削齿的容屑槽。 拉削塑性材料 拉削时最大拉削力应小于拉床的实际拉力F实际 Fmax=F实际 实际拉力还应小于拉床的额定拉力 新拉床 F实际=0.9F额 良好状态的旧拉床 F实际=0.8F额 不良好状态的旧拉床 F实际= (0.5~0.7)F额 (4) 拉床的功率 可减少齿升量或加大齿距以减少拉削力Fmax，当拉床拉力不够时可以更换大拉床来加工。 圆孔拉刀的最大拉削力 拉力没有通过校验： 6、校准部 校准齿没有齿升量和分屑槽。为了方便制造，校准齿的前角、齿距与齿形均可以做成精切齿相同。 刃磨：第一个切削齿到最后一个精切齿。最后一个精切齿重磨后直径减小，第一个校准齿自动变成最后一个精切齿。 理论上校准齿直径等于被拉削后孔的最大直径dmmax。 拉削后孔径发生扩张或收缩，实际校准齿直径 dO校＝dmmax±u u为孔的扩张量或收缩量。 第四节矩形花键拉刀的结构特点 一、余量切除方式 1、单独拉花键 拉刀刀齿全都是花键齿。 2、拉花键及其倒角 先拉倒角后拉花键、 先拉花键后拉倒角 要求拉削前孔径精度较高 3、拉花键及其圆孔 先拉圆孔后拉花键 先拉花键后拉圆孔 由于圆孔余量已经被花键刀齿分割，圆形刀齿不需要做出分屑槽，而且齿升量可以增大，还能消除花键槽的毛刺。 4、拉圆孔、花键及其倒角 圆孔－花键－倒角 倒角－花键－倒角 倒角－圆孔－花键 二、刀齿结构 圆齿孔：拉削余量小，一般为0.2~0.35mm，减小交错排列的圆孔齿数。 倒角齿结构：切出槽底需要倒角尺寸，清除键槽齿角毛刺。起始倒角齿直径为预制孔直径。 先求出最后一个倒角刀齿的直径d2，再根据齿升量确定其他倒角刀齿的