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2016-08-06 发布于浙江
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作业安全分析(JHA)记录表.docx

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作业安全分析(JHA)记录表

作业安全分析（JHA）记录表作业名称：四氧化二氮卸车序号：JL01 评估小组：精馏装置风险评估小组时间：2016 年 5月 21 日序号工作步骤危害或潜在时间主要后果现有安全控制措施LSR建议改正/控制措施1接金属软管机械碰伤及泄漏卸车人员受伤或死亡佩戴劳动防护用品，试漏144佩戴劳动防护用品2开泵进口阀泄漏卸车人员受伤或死亡佩戴劳动防护用品144慢开3启泵泄漏，触电卸车人员受伤或死亡佩戴劳动防护用品，做好上岗培训144与中控做好沟通4停泵机械碰伤卸车人员受伤做好上岗培训111与中控做好沟通5氮气置换管线超压，泄漏卸车人员受伤或死亡佩戴劳动防护用品，做好上岗培训111与中控做好沟通6拆金属软管管残留四氧化二氮卸车人员中毒或死亡佩戴劳动防护用品，做好上岗培训224佩戴劳动防护用品结论：四氧化二氮卸车过程中有6个步骤可能构成轻微或可忽略的风险。作业安全分析（JHA）记录表作业名称：硝酸卸车序号：JL02 评估小组：精馏装置风险评估小组时间：2016 年 5月 21 日序号工作步骤危害或潜在时间主要后果现有安全控制措施LSR建议改正/控制措施1接金属软管机械碰伤及泄漏卸车人员受伤佩戴劳动防护用品，试漏122佩戴劳动防护用品2开泵进口阀泄漏卸车人员烧伤佩戴劳动防护用品111慢开3启泵泄漏，触电卸车人员烧伤或死亡佩戴劳动防护用品，做好上岗培训144与中控做好沟通4停泵机械碰伤卸车人员受伤做好上岗培训111与中控做好沟通5拆金属软管管残留硝酸卸车人员烧伤佩戴劳动防护用品，做好上岗培训414佩戴劳动防护用品结论：硝酸卸车过程中有5个步骤可能构成轻微或可忽略的风险。作业安全分析（JHA）记录表作业名称：乙二醇装车序号：JL03 评估小组：精馏装置风险评估小组时间：2016 年 5月 21 日序号工作步骤危害或潜在时间主要后果现有安全控制措施LSR建议改正/控制措施1放鹤管机械碰伤，掉入罐内装车人员受伤或死亡佩戴劳动防护用品144佩戴劳动防护用品2接地线机械碰伤装车人员受伤佩戴劳动防护用品111佩戴劳动防护用品3启泵泄漏，触电装车人员受伤或死亡佩戴劳动防护用品，做好上岗培训144与中控做好沟通4设置装车面板装车数字输错物料溢罐做好上岗培训111与销售做好沟通5拆地线机械碰伤装车人员受伤佩戴劳动防护用品111佩戴劳动防护用品6收鹤管机械碰伤，掉入罐内装车人员受伤或死亡佩戴劳动防护用品144佩戴劳动防护用品7停泵机械碰伤装车人员受伤做好上岗培训111与中控做好沟通结论：乙二醇装车过程中有7个步骤可能构成轻微或可忽略的风险。作业安全分析（JHA）记录表作业名称：粗乙二醇装车序号：JL04 评估小组：精馏装置风险评估小组时间：2016 年 5月 21 日序号工作步骤危害或潜在时间主要后果现有安全控制措施LSR建议改正/控制措施1放鹤管机械碰伤，掉入罐内装车人员受伤或死亡佩戴劳动防护用品144佩戴劳动防护用品2接地线机械碰伤装车人员受伤佩戴劳动防护用品111佩戴劳动防护用品3启泵泄漏，触电装车人员受伤或死亡佩戴劳动防护用品，做好上岗培训144与中控做好沟通4设置装车面板装车数字输错物料溢罐做好上岗培训111与销售做好沟通5拆地线机械碰伤装车人员受伤佩戴劳动防护用品111佩戴劳动防护用品6收鹤管机械碰伤，掉入罐内装车人员受伤或死亡佩戴劳动防护用品144佩戴劳动防护用品7停泵机械碰伤装车人员受伤做好上岗培训111与中控做好沟通结论：粗乙二醇装车过程中有7个步骤可能构成轻微或可忽略的风险。作业安全分析（JHA）记录表作业名称：粗乙醇装车序号：JL05 评估小组：精馏装置风险评估小组时间：2016 年 5月 21 日序号工作步骤危害或潜在时间主要后果现有安全控制措施LSR建议改正/控制措施1放鹤管机械碰伤，掉入罐内装车人员受伤或死亡佩戴劳动防护用品144佩戴劳动防护用品2接地线机械碰伤装车人员受伤佩戴劳动防护用品111佩戴劳动防护用品3启泵泄漏，触电装车人员受伤或死亡佩戴劳动防护用品，做好上岗培训144与中控做好沟通4设置装车面板装车数字输错物料溢罐做好上岗培训111与销售做好沟通5拆地线机械碰伤装车人员受伤佩戴劳动防护用品111佩戴劳动防护用品6收鹤管机械碰伤，掉入罐内装车人员受伤或死亡佩戴劳动防护用品144佩戴劳动防护用品7停泵机械碰伤装车人员受伤做好上岗培训111与中控做好沟通结论：粗乙醇装车过程中有7个步骤可能构成轻微或可忽略的风险。作业安全分析（JHA）记录表作业名称：DMC装车序号：JL06 评估小组：精馏装置风险评估小组时间：2016 年 5月 21 日序号工作步骤危害或潜在时间主要后果现有安全控制措施LSR建议改正/控制措施1放鹤管机械碰伤，掉入罐内