防冻剂检验实施细则研讨.docVIP

砼防冻剂检验实施细则 一、依据标准： JC475-2004 《混凝土防冻剂》 GB8076—2008 《混凝土外加剂》 GB/T50080—2002 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 二、适用范围： 适用于规定温度为-5℃、-10℃、-15℃的水泥混凝土防冻剂，按本细则规定温度检测合格的防冻剂，可在比规定温度低5℃的条件下使用。 三、材料要求： 1、水泥：基准水泥 2、砂：符合GB/T14684要求的细度模数为2.4~2.8的二区中砂，含水率小于2%。 3、石子：符合GB/T14685要求粒径为5~20mm（圆孔筛）的碎石，采用二级配，其中5~10mm占40%，10~20mm占60%。 4、水：符合JGJ63要求。 四、取样规定： 同一品种的防冻剂，每50t为一批，不足50t按一批计。取样时从20个以上不同的部位取等量样品；液体防冻剂取样时须从容器的上、中、下三层分别取样，每批取样量不少于0.15t水泥所需用的防冻剂量（以其最大掺量计），取得的试样须充分混均。 五、相关定义： 1、外加剂：在混凝土拌和过程中掺入的，并能按要求改善混凝土性能的，一般掺量不超过胶凝材料重量5%的材料称为混凝土外加剂。 2、防冻剂：能使混凝土在负温下硬化，并在规定养护条件下达到预期性能的外加剂。 3、基准混凝土：按本细则规定的试验条件配制的不掺防冻剂的标准条件下养护的混凝土。 4、受检标养混凝土：按本细则规定的试验条件配制的掺防冻剂的标准下养护的混凝土。 5、受检负温混凝土：按本细则规定的试验条件配制的掺防冻剂并在规定条件下养护的混凝土。 6、规定温度：受检混凝土在负温养护时的温度，该温度允许波动范围为±2℃。 7、无氯盐防冻剂：氯离子含量≤0.1%的防冻剂。 六、配合比：采用碎石,试配量一般按45升计算，具体用量如表1 基准与受检混凝土配合比 表1 材料 水泥 砂 石(mm) 水 防水剂 5~10 10~20 基准配合比（kg） 每方砼各材料用量 330 745 445 670 使Ta=8±1cm 一般205 kg左右 // 重量配比 1.00 2.26 1.35 2.03 A // 试配量 15 33.9 20.25 30.45 15A 受检配合比 每方砼各材料用量 330 745 445 670 使Ta=8±1cm 随减水率而变 330B 重量配比 1.00 2.26 1.35 2.03 A 推荐掺量B 试配量 15 33.9 20.25 30.45 15A 15B 七、试配并检查砼拌和物，使其坍落度达到规定（80±10mm）要求。 1、试配准备： 1.1、各种材料提前24h移入试验室，材料及试验室环境温度保持在20±3℃。 1.2、根据委托检验单认真填写配合比原始记录，并记录试验室环境温度和湿度，看其是否满足要求。 1.3、确定试配用拌合物数量：具体数量要根据试验项目及搅拌机的额定搅拌量等因素确定。 1.4、试配材料的称量： a、用电子天平称取试配料，称量精度：骨料为±1%；水、水泥均为±0.5%。 b、称量步骤：a、接通电源，观察电子天平是否处于水平状态，打开电子天平开关，观察其状态是否正常。b、把盛料器放在电子天平上,然后清零。 c、依据（3）中D计算出的试配用量，依次称出石、砂、水泥量，精确至1g， d、用盛水容器称出水的质量，精确至1g。 2、拌合步骤： 2.1、接通电源，启动仪器，检查其运行情况，关闭电源,填写仪器使用记录。 2.2、用湿布湿润砼搅拌机筒壁及叶轮，接通电源。 2.3、把称好的砂、石、水泥按先后顺序加入搅拌机内，启动搅拌机，把干料搅拌均匀，然后加水搅拌2~3分钟，并记录加水时的时间。 3、检查拌合物的性能：如不能满足要求，可通过改变用水量来调整，其他材料用量不变。 3.1、检查仪器设备是否符合标准要求，并按要求填写原始记录。 3.2、湿润坍落度筒、底板及其它用具，且保证它们上面无明水，底板放在坚实的平面上，并把坍落度筒放在底板中心，用脚踩住两边的脚踏板，装料时坍落度筒保持固定不动。 3.3、把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀的装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层沿螺旋的方向由外向中心插捣25次，每次插捣应在截面上均匀分布，插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜；插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面，浇灌顶层时，混凝土要灌到高出筒口；插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，须随时添加；顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。 3.4、清除筒边底板上的混凝土后，在5～10s内垂直平稳的提起坍落度筒