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支板冲模设计 燕山大学 机械学院 姓名：姜方明 学号：0701020090 班级：07级锻二 指导教师：李伟民 2010-12-13 至2010-12-24  第一章 摘要与前言 摘要： 本文详细介绍了落料冲孔工序的设计过程。根据对冲压件的分析选用倒装复合模具，设计了非标准件如冲孔凸模、凸凹模、卸料板、凹模、推件器等，设计并选用垫板和一些标准件将模具安装。 关键词 冲压 落料冲孔 复合模 前言： 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。 导柱式冲裁模的导向比导板模的准确可靠,并能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长，而且在冲床上安装使用方便，因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。尤其是在我国加入WTO之后，在全球化经济竞争的市场的环境下，为生产符合“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”等要求服务的模具产品，研究、开发、改进模具生产设备与模具设计方式更具有深远的现实意义和紧迫性。 支板冲孔落料复合模设计 目 录 第一章 摘要与前言———————————————2 第二章 设计任务————————————————4 2.1零件任务书———————————————4 2.2分析比较和确定工艺方案——————————5 第三章 计算冲裁压力、压力中心和选用压力机———7 3.1排样方式的确定及材料利用率计算——————7 3.2计算冲裁力、卸料力————————————8 3.3确定模具压力中心—————————————9 第四章 模具工作部分尺寸及公差—————————10 4.1冲孔部分—————————————————10 4.2落料部分—————————————————11 第五章 确定各主要零件结构尺寸—————————14 5.1凹模外形尺寸确定—————————————14 5.2其他尺寸的确定——————————————14 5.3合模高度计算———————————————14 5.5凸模刚度校核———————————————14 5.4冲孔凸模强度校核—————————————14 第六章 模具的装配———————————————15 6.1模具的总体结构——————————————15 6.2主要零部件的设计及选择——————————16 6.3模具制造装配要点—————————————17 第七章 心得体会———————————————18 参考文献————————————————————19 第二章 设计任务 2.1、零件任务书 零件名称：支架 零件简图：如图1 所示 生产批量：大批量 材料：20钢 材料厚度：1.8mm （图1） 2.2、分析比较和确定工艺方案 2.2.1加工方案的分析 由零件图可知，该零件包含冲孔和落料两个工序。形状较为规则，尺寸较小，精度要求IT12。材料低硬度。 根据零件（如图1）包括冲孔、落料两道冲压工序。模具形状较为规则即可以在一个工位完成所有工序。可采用以下两种方案可采用以下几个方案： （1）方案一（级进模） 夹头镶片包括冲孔、落料两道冲压工序在内。形状较为规则，尺寸较小，精度要求IT12。可采用级进模。 （2）方案二（倒装复合模） 将冲孔、落料两道冲压工序用一副模具直接完成冲孔、落料两道工序。采用冲孔、落料倒装复合模（弹性卸料）。模具结构参看所附装配图。 （3）方案三（正装复合模） 正装复合模方案完成工序和倒装复合模完成的工序一样。凸凹模在上模。弹性卸料板卸料。 各类模具结构及特点比较 模具种类比较项目 单工序模 级进模 复合模 无导向 有导向 零件公差等级 低 一般 可达IT13—IT10级 可达IT10—IT8级 零件特点 尺寸不受限