如何进行危险源排查培训试题.ppt

如何进行危险源(因素）辨识 作业环境：存在毒物、噪声、振动、高温、辐射、粉尘等。 如何进行危险源(因素）辨识 工艺过程： 设计上的科学合理性以消除危险、有害因素； （预防性措施；减少危险、有害因素措施；人员隔离措施；终止危险、危害发生措施；警示措施。） 危险源排查演练 如何进行危险源(因素）辨识 结合课程和工作实际填写附表 危险源控制的具体措施 课程回顾 危险源分两类 “后果”和“可能性—四种因素” 危险源排查7步走 如何进行危险源(因素）辨识 LEC评价法：LEC评价法(格雷厄姆(BenjaminGraham,1894-1976)评价法)是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法，用于评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性、危害性。 风险分值D=LEC。 D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。 LEC评价法——危险级别 分值区间 危险程度（D） 备注 D 320 极其危险 立即停止 160-320 高度危险 立即整改 70-160 显著危险 需要整改 20-70 一般危险 需要注意 20 稍有危险 不能忽视 LEC评价法——可能性 分值 事故发生的可能性（L） 10 完全可以预料发生 6 相当可能 3 可能但不经常 1 可能性小，完全意外 0.5 很不可能，但可以设想 0.2 极不可能 0.1 完全不可能 LEC评价法——人暴露在危险中的频繁程度 分值 频繁程度 10 连续（每天） 6 每天的工作时间 3 每周一次或偶然 2 每月一次 1 每年几次 0.5 非常罕见 LEC评价法——事故可能导致的后果 分值 后果严重程度 备注 100 多人死亡 根据企业实际情况编制 40 死亡 15 重伤 7 需要专业救护 3 受伤、流血 1 吓一跳 应用和练习 建立所在部门、分厂危险源清单，并根据LEC法，对危险源进行评析，并制定防范措施。 通常不外乎以下20种常见不安全行为 无证/无许可作业 警示不充分 自我保护不充分 不安全的作业速度 安全装置开启/使用不充分 6.使用有故障的设备 7.劳防用品使用不适当 8.装卸方式不安全 9.物件放置不安全 10.抬举方式不安全 通常不外乎以下20种常见不安全行为 1.所在位置不安全 2.维修正在运作中的设备 3.玩笑打闹 4.不正确地使用设备 5.酒精/药物副作用 6.不遵守规章制度 7.风险未被识别出 8.检查/监护不到位 9.修正/反应不到位 10.沟通/合作不到位 通常不外乎以下20种常见不安全状态 1.作业场所未进行充分隔离 2.设备防护装置不充分或不适当 3.工具/设备/物料有缺陷 4.环境使行动受限制 5.警示机制不完善 6.存在火灾/爆炸风险 7.环境脏乱 8.噪声 9.辐射 10.温度过高过低 通常不外乎以下20种常见不安全状态 1.照明过亮过暗 2.通风不足 3.有毒有害物质 4.错误的作业指导/流程 5.错误的信息/数据 6.不适用的方案/计划 7.不适当的支持/协助 8.沟通/软件/硬件/程序有失误 9.路况 10.天气情况 充分发挥班前会的作用 班前会：班前会，是企业基层管理的重要组成部分，是基层管理干部（班组长）向部属传达上层的意见，布置工作任务，检讨工作绩效的主要途径。 班前会的作用 班前会对于安全管理的重要作用 危险预知训练-KYT 是针对生产特点和作业全过程，以危险源为对象，以作业班组为团队开展的一项安全教育和训练活动，它是一种群众性的“自主管理”活动，目的是控制作业过程中的危险，预测和预防可能出现的事故。 —— 同样的事，不同的人会有不同的看法，需要依靠集体的力量，互相启发才能达到最终的效果。 利用班前会加强危险源识别和事故预防 第一步：根据将要作业现场工作内容实际，值班长事先按照危险源查找表， 指出潜在的最可能导致事故的危险源。 第二步：请作业人员补充有无尚未识别的危险源，值班长进行记录完善。 第三步：值班长带领作业人员，到达作业现场，大声就每项危险源说出防范 措施或注意事项。 第四步：值班长及时完善危险源排查、评析表，确定下一次KYT内容。 模拟训练： P D C A 班组长根据 作业动态， 现场问题确 定每一次的 训练内容 组织全体人 员按照四个 步骤进行实 施，制定共 同行动对策 班组长负责 作业观察和 现场安全检 查，发现问 题及时对策 班组长定期 进行总结评 价，挖掘可 以改善的空 间 必须坚持反复做才会有成效。 ——员工危险感知度不是一次就能做好的，必须坚持反复的训练，坚持PDCA进行固化、改善和提高。 注意的问题 回顾与