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电石生产岗位安全操作规程 1、电石生产岗位安全通则 1.1、凡上岗人员必须通过三级安全教育，方可上岗。 1.2、进入岗位前，必须按规定佩戴齐全岗位规定的劳动防护用品用具。 1.3、生产操作时，应精力集中，坚守岗位，不得擅离职守，不得串岗、睡岗。 1.4、岗位操作人员必须严格按照《操作规程》、《工艺流程》进行操作，严禁违章操作和冒险蛮干。 1.5、岗位操作人员有权拒绝使用不安全的工具、设备；有权拒绝违章指挥。遇有紧急或特殊情况，需经分厂领导批准，并采取必要的安全措施之后，方可进行特殊作业。 1.6、各生产环节传动设备的启动按钮有本岗位巡检工操作，以防其他人员操作发生事故。 1.7各岗位应经常保持良好的通风条件，以防CO中毒或爆炸事故发生。 1.8、操作人员作业过程中如遇身体不舒服（如头痛、呼吸困难、呕吐等），应立即通知班组长或有关人员，到空气新鲜的地方休息或到医院进行治疗，禁止继续操作，以免发生事故。 1.9、凡进入设备或容器内，必须执行化工部“进入容器、设备的八个必须”（即必须申请、办证，并得到批准；必须进行安全隔离；必须切断动力电，并使用安全灯具；必须进行置换、通风，达到进入条件；必须按时间要求进行安全分析；必须佩带规定的防护用具；必须有人在容器外监护，并坚守岗位；必须有抢救后备措施），以确保人身安全。 1.10、分厂电石炉二层以上按国家火灾爆炸危险环境分类为乙类禁火区，应设置醒目危险警告标志牌，严格禁止吸烟。检修需动火，必须按照禁火区动火管理规定办理动火审批手续。 1.11、为防止气体泄漏等意外事故发生，应配置必要的防毒面具及救护器具，启用事故柜器具后，应及时通知分厂有关领导。 1.12、分厂各生产环节入口应设置警示标志，凡未经分厂领导或当班调度批准，拒绝一切外来人员进入岗位。 1.13、应经常保持各岗位环境整洁和工作通道的顺畅，不准在岗位通道上堆放易燃易爆物品及与生产无关的物品。 1.14、各工序应按照设计配备足够数量的灭火器材，操作人员应熟悉掌握使用方法。 2、电石炉控制岗位安全操作规程 2.1、执行“安全通则”中各项有关规定。 2.2、电石炉控制室是整个电石炉各岗位之间的连接枢纽，是整个系统的的中心控制室，因此仪表操作人员必须精力集中，密切注视各控制盘仪表及声光指示系统的工作情况。 2.3、正常停电操作，必须严格按照《工艺规程》、《操作规程》要求操作各控制系统，不准超越规定值运行。 2.4、正常停炉时，必须将电压、电流降低至规定值方可停电，特殊情况（入漏水、漏电、断电极等）才允许满负荷急停电。 2.5、压放电极时，操作人员要精力集中，注意电流表、电压表和氢气表的波动，防止电极事故的发生。 2.6、送电前，检查表盘各操作开关、按钮及声光指示报警等装置是否灵敏可靠，检查各仪表显示是否在规定位置，检查现场是否还有他人在检修作业等。 2.7、非操作人员禁止进入操作室，操作人员不得擅离职守。 2.8、操作室内应注意保持清洁卫生，室内严禁烟火。 2.9、当故障报警系统中有装置报警时，应迅速做出准确判断，并采取果断措施并报告班组长进行处理。 2.10、电石炉停电后，应按照分厂工艺人员指令进行电极升降等项操作，并应锁定停送电按钮，防止误操作。 2.11、正常运转时，应密切注意炉压显示，炉内气体压力应控制在正压0-1毫米水柱之间。 3、电石炉巡检岗位安全操作规程 3.1、执行“安全通则”中各项有关规定。 3.2、新开炉，应严格按照《电石炉开炉方案》进行操作。 3.3正常开、停炉： 3.3.1、应严格遵守《电石生产操作规程》、《电石工艺规程》所规定的程序进行开、停开炉操作。 3.3.2、送电前，应检查机械、电气、水路、配料系统及各项仪表指示、报警装置，确定无误后，方可联系供电。 3.3.3、送电前，应用氮气将电石炉内大量的空气置换处炉外，以防送电后引起爆炸事故。 3.3.4、停电检查炉内情况时，打开操作孔，必须佩戴防护面罩。禁止身体正对操作孔，防止炉内火焰喷出灼伤。 3.4、电石炉运行状态： 3.4.1、巡检人员应密切监视电石炉运转情况，发现异常应及时联系或上报，情况紧急应立即停电。 3.4.2、电石炉正常运转时，炉内应保持微正压（5Pa）不宜过高，否则炉内CO外泄会引起中毒（但也不允许负压，以防空气进入使炉内形成爆炸性混合气体，引起爆炸）。 3.4.3、炉面上应保持地面干燥，不准往地上浇水。 3.4.4、禁止操作人员用金属物触及导电部位，禁止操作人员同时触及任意二相电极，禁止裸手作业或使用潮湿工具进行操作，保持人身安全。 3.4.5、不准在操作孔或防爆孔正对面站人或逗留，防爆孔上不准压放重物。 3.5、巡视检查： 3.5.1、巡视检查人员应具有气体防护、救护知识。 3.5.2、巡视检查时，应携带CO检测仪，二人以上，一前一后进行，