塑料成型基础知识解读.ppt

塑料成型工艺与模具设计 河北工程大学机电学院 教材： 塑料成型工艺及模具设计，叶久新、王群主编，机械工业出版社，2008 课程设计教材： 塑料模具设计指导，伍先明等编著，国防工业出版社，2006 塑料模具设计指导与资料汇编，大连工业出版社，2007 相关事宜 学时：40，其中讲课36学时，实验4学时。 联系方式：李丽，1座机电话号码76 2教-405 材料成型教研室 第1章 塑料成型的基本知识 三、 高聚物的物理状态、力学状态和加工适应性 聚合物的物理状态与温度的关系曲线： 注：对于线型聚合物 玻璃态是材料的使用状态， Tg是衡量材料使用范围的重要标志之一 Tg越高其对环境温度的适应性越强 Tf Tm 和Td可用来衡量聚合物的成型性能 Tf Tm 低时，有利于熔融，生产时热能消耗小。 Tf Tm ~ Td温度区间大时，聚合物熔体的热稳定性好，聚合物成型加工就越容易进行。 1.2 聚合物的流变性质 流动和变形是塑料成型加工中最基本的工艺特征。 粘流态的聚合物在外力作用下，相互交缠卷曲的大分子链将会沿受力方向发生解缠，伸直以及相对滑移，从而表现出一种变形量很大的宏观流动。 一、 聚合物的粘弹性质 2.牛顿型流体 描述流体层流的最简单规律是牛顿流动定律 牛顿在研究液体流动时发现，温度一定时，低分子液 体在流动时的切应力和剪切速率之间存在着如下关系： 式中， —液层之间的单位距离内的速度差，称为速度梯度 —单位时间内的切应变，称为剪切速率。 —比例常数，称为剪切粘度或牛顿粘度。 3. 非牛顿型流体 指数流动规律 上式可改写为： 设 于是，式（1.3）改写为 式中， 讨论： n值可以用来反映非牛顿流体偏离牛顿流体性质的程度 n＝1时， ，意味着非牛顿流体变为牛顿流体。 n≠1时 ，绝对值∣n － 1∣越大，流体的非牛顿性越强，剪切速率对表观粘度的影响越强。 （2） 温度对粘度的影响 随温度升高，体积膨胀，有利于大分子的变形和流动，从而降低了熔体的粘度。 三、高分子聚合物的弹性 聚合物是一种具有弹性固体和粘性液体的双重性质的粘弹性材料。 四、 聚合物熔体的充型流动 充型：高温聚合物熔体在注射压力的作用下，通过流道和 浇口后在低温型腔内流动和成型的过程。 2. 扩张流动充型与熔接痕 聚合物熔体以层流的方式在型腔内进行扩张流动，随着料流前沿运动的不同特点可将充型运动过程分为三个典型阶段： 前锋料流呈辐射状流动的起始阶段 前锋料流呈圆弧形的过渡阶段 以粘流性熔膜为前锋料头的匀整运动主阶段 一、 聚合物的结晶 1.聚合物的结晶现象 （1）结晶的概念 （4）结晶速度和结晶度 1）结晶速度 反映了聚合物在外部条件作用下呈现出的结晶能力。 生产中常用半结晶周期或结晶速度常数 k作为评价结晶 速度和结晶能力的指标。 2）结晶度 聚合物内结晶组织的质量（或体积）和聚合物总质量（或体积）之比，主要用来表征结晶程度。（大多数聚合物 的结晶度约为10%～60%，但有些也可能达到很高的数 值，如PP的结晶度达到70%～95%） 二 、聚合物的取向 3.取向对聚合物性能的影响 1 取向对塑件力学性能的影响 非结晶型聚合物，沿取向方向力学性能显著提高； 结晶型聚合物，在取向方向力学性能和密度有所提高， 弹性和韧性也有所改善，但伸长率下降。 2 取向使塑件具有各向异性（在光、热、电等方面） 4. 残余应力 塑料在型腔内流动和冷却的过程中产生的。 √ 残余流动应力（不均衡的剪切和正应力作用产生） √ 温度残余应力 （快速的不均匀冷却固化产生） 减小残余应力的方法 采取平衡冷却和塑件后处理等措 施 聚合物的物理状态与温度的关系曲线： 　表1-1热塑性塑料与热固性塑料有关成型方面的区别 缺点 机械强度均不如金属材料。 耐热性比金属材料差。 成型时收缩率较高。 塑料对温度的敏感性远比金属或其它非金属材料的大，易收温度变化而影响尺寸稳定性。 塑料若长期受载荷作用，会缓慢产生粘性流动或变形，即“蠕变现象”。 易受环境因素发生老化，降低性能。 在选择塑料时要注意扬长避短。 塑料的工艺性能 ——塑料在成型过程中表现出来的特有性质。 一、 收缩性 1. 成型收缩的形式 1 塑件的尺寸收缩： 由于热胀冷缩和塑件脱模时弹性回复、塑性变形等原因，导致塑件脱模冷却到室温后其尺寸缩小。 2 收缩的方向性： 塑料在成型时由于分子的取向作用使塑件呈现各向异性，沿料流方向（即平行方向）收缩大，强度高，与料流垂直方向则收缩小，强度低。 （3）后收缩 塑件成型时，塑件内存在残余应力。当脱模后，由于应力趋向平衡及储存条件的影响，使塑件再次收缩，这种收缩称为后收缩。 一般塑件在脱模后10h内变化最大，24h后基本定型，但最后稳定要