碳弧气刨及焊接缺陷解读.pptVIP

大家下午好欢迎莅临指导 河南省煤炭高级技工学校 杨宝平 一、碳弧气刨  二、焊缝常见缺陷 碳弧气刨 碳弧气刨简介 　　碳弧气刨是指使用石墨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方法。 碳弧气刨的原理 碳弧气刨是利用在碳棒与工件之间产生的电弧热将金属熔化，同时用压缩空气将这些熔化金属吹掉，从而在金属上刨削出沟槽的一种热加工工艺。 焊接就是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到结合的一种加工工艺方法。 碳弧气刨的特点 　　1. 与用风铲或砂轮相比，效率高，噪音小，并可减轻劳动强度。 　　 2. 与等离子弧气刨相比，设备简单，压缩空气容易获得且成本低。 　　 3. 由于碳弧气刨是利用高温而不是利用氧化作用刨削金属的，因而不但适用 于黑色金属，而且还适用于不锈钢、铝、铜等有色金属及其合金。 　 4. 由于碳弧气刨是利用压缩空气把熔化金属吹去，因而可进行全位置操作； 手工碳弧气刨的灵活性和可操作性较好，因而在狭窄工位或可达性差的部 位，碳弧气刨仍可使用。 　 5. 在清除焊缝或铸件缺陷时，被刨削面光洁铮亮，在电弧下可清楚地观察到 缺陷的形状和深度，故有利于清除缺陷。 　 6. 碳弧气刨也具有明显的缺点，如产生烟雾、噪音较大、粉尘污染、弧光辐 射、对操作者的技术要求高。 优点：（ 1）手工碳弧气刨时，灵活性很大，可进行全位置操作。可达性好，非常简便。 　 （2）清除焊缝的缺陷时，在电弧下可清楚地观察到缺陷的形状和深度。 　 （3）噪声小，效率高。用自动碳弧气刨时，具有较高的精度，减轻劳动强度。 　 缺点：碳弧有烟雾、粉尘污染和弧光辐射，此外，操作不当容易引起槽道增碳。 碳弧气刨时注意事项 注意防止触电和发生火灾外。 注意风向，按顺风方向刨削，避免钢水及熔渣烧坏工作服或烫伤皮肤，要特别注意工地防火。 在容器或舱室内操作时，必须加强通风，及时排除烟尘，改善工作环境。 因刨削电流大，应防止电焊机过载烧毁。特别是刨削电流大、焊机额定电流小时，要根据负载持续率，掌握好每次连续刨削的时间，以免焊机过载。 必须使用碳弧气刨的专用石墨棒，这种石墨棒杂质含量小，操作时产生的有害气体对环境污染 焊缝常见缺陷 目的与分类 焊缝缺陷是造成锅炉、压力容器失效和事故的主要原因。 所谓焊缝和焊接接头的缺陷通常分为两类：即外部缺陷和内部缺陷。常见的焊缝外部缺陷有：焊缝形状和尺寸不符合要求、焊瘤、咬边、烧穿、未焊透、夹渣、气孔、焊接裂纹等。常见的焊缝内部缺陷有：未焊透、夹渣、气孔、焊接裂纹等。 1、焊缝形状和尺寸不符合要求 2、焊瘤 3、咬边 4、烧穿 5、未焊透 6、夹渣 7、气孔 8、焊接裂纹 焊缝形状和尺寸不符合要求：即焊缝宽度沿长度方向宽窄不齐、焊缝截面不丰满或增强高过高。 ????（1）产生原因及危害：焊缝宽度不一致是由各种因素造成的，如焊条不正确的摇动和移动不均匀，焊件边缘切割不齐等。在焊接过程中当电流过小或焊接速度太慢时，会使焊缝的增强高过高。有人误认为焊缝的增强高愈高，焊缝强度也愈大，殊不知增强高过高会引起应力集中，易产生裂纹。尺寸过小的焊缝，有效工作截面减少，焊接接头强度降低；尺寸过大的焊缝将引起应力集中。 ????（2）防止措施：选择合理的坡口角度（45°为宜）和均匀的装配间隙（2mm为宜）；保持正确的运条角度匀速运条；根据装配间隙变化，随时调整焊速及焊条角度；视钢板厚度正确选择焊接工艺参数。 焊瘤：焊接过程中溶化金属流淌到焊缝之外未溶化的母材上所形成的金属瘤。 ???? （1）产生原因及危害：产生焊瘤的主要原因，一是操作不熟练和运条方法不当；二是电弧拉得过长、焊速太慢、溶池温度过高等。焊瘤在横、立、仰焊中最为常见，在平焊的焊缝背面有时也可产生。焊瘤使焊缝的实际尺寸发生偏差，尺寸变化较大处易引起应力集中，且焊瘤下面往往存在夹渣。 ???? （2）防止措施：尽量采用短弧焊接（弧长≤焊条直径），适当加快焊速使溶池温度不致过高，选择合适的焊接电流，保持正确的运条角度（与焊件夹角45度为宜）。  咬边：沿焊趾的母材部位产生的沟槽和凹陷。 . ????（1）产生原因及危害：焊接电流过大，电弧过长且偏吹，运条角度不当及焊速不合适，均可引起咬边。咬边缺陷多见于横、立、仰焊。咬边不仅减少了焊接接头的有效工作截面，而且在咬边处造成严重的应力集中。在承受动载荷或交变载荷的部位，如船舯0.4L(船长)范围内，尾机型船舶的机舱附近，对焊缝咬边有严格限制。 ????（2）防止措施：选择合适的焊接