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水泥粉磨工艺 潘奎勇 第一部分粉磨工艺概述 粉磨系统包括原料粉磨和水泥粉磨。 水泥粉磨是整个水泥生产过程的最后一个环节，水泥粉磨系统控制的好坏直接关系到水泥产品的质量、产量、成本，关系到公司的最直接的经济效益。 水泥粉磨系统是水泥工业电耗较多的一个环节，因此从能源利用方面对粉磨降低电耗成为了关键因素。 水泥粉磨系统从最初的小直径钢球磨发展到大直径的水泥球磨，然后又发展到超细磨，这几个都是从球磨上的发展，虽然产量和电耗有一定的提高但是提高幅度不是太大。随着技术的不断提高发现应用水泥立磨和辊压机来粉磨水泥可以大大的降低电耗，但是也出现了粉磨的水泥性能不是太好。后来经过改进把辊压机（立磨）＋球磨组合到一块成为联合粉磨系统。使得水泥磨的台时产量大幅度提高，电耗也降低不少，水泥性能也较好。 水泥粉磨的作用 什么是粉磨？ 物料在外力的作用下，通过冲击、挤压、研磨作用，使块状物料变成细粉的过程。 水泥粉磨的主要作用是：把熟料、石膏、混合材等没有水硬性的块状物料转变成具有水硬性的粉状物料。 粉磨工艺流程 开路粉磨工艺流程：物料通过磨机后即为产品。流程简单、设备少、投资少，但是容易产生过粉磨现象。 闭路粉磨工艺流程：物料出磨后经过选粉机系统选出产品，粗粉返回磨机再磨。减少过粉磨现象、可以提高产量、降低电耗、产品细度容易控制，但是系统设备投资大，操作维护较为复杂。 开路粉磨工艺流程 磨机开路粉磨工艺流程 闭路粉磨工艺流程 传统的闭路 新的闭路系统 第二部分水泥粉磨常用的原料 熟料 石膏 矿渣 粉煤灰 石灰石 熟料 熟料是组成水泥颗粒的最主要成分，由C3S、C2S、C3A、C4AF四种矿物组成。其中影响水泥强度的最主要矿物是C3S，熟料中随着C3S含量的增加，早期强度提高，熟料组成中含量在60％以上；C2S是熟料中的次要矿物，它会对水泥的长期强度起到重要作用，尤其是一年之后的长期强度；C3A可以调节水泥的性能，水化热高、水化速度快，因此含量不能太多，一般不能超过8％；C4AF水化热比C3A低，提高耐磨性。其中随着熟料中硅率、C2S的提高熟料的易磨性降低，随Al2O3、C3S、KH、含量的增加易磨性提高。 石膏 石膏是仅次于熟料的主要原料，石膏可以调节水泥的凝结时间，保证水泥在适当的时间凝结、保证合理的施工性，改善水泥的水化产物，调节水泥性能。 矿渣 具有水泥的水硬性，常用的混合材，可以改善水泥的性能。调节矿渣的含量，可以调节水泥的标号、改进水泥的性能、增加或降低台时产量。由于矿渣中含有一定量的C2S，因此矿渣的活性大，如果加入合适量的矿渣并粉磨到一定程度时，相应会增加水泥28天的强度，但这时也会相应降低水泥磨的台时产量。使用化学成分和水淬质量较好的矿渣，增大掺加量，降低生产成本。 粉煤灰 粉煤灰也属于活性混合材，其由结晶体、玻璃体以及少量未燃炭组成。粉煤灰的活性主要来自铁玻璃体，其含量越高活性越好，结晶体不具有活性；粉煤灰的粒度对活性影响也很大，细小的密实球形玻璃体含量越高活性越高，需水量也低，不规则的多孔玻璃体含量多，需水量增加，活性下降，未燃炭含量多需水量大，活性差。粉煤灰掺量少时，会起到助磨剂的作用增加台时产量，大量的掺加粉煤灰会显著降低水泥的强度。 石灰石 石灰石属于瘠性混合材，掺加量太多会大大的降低水泥强度，一定量的掺加会增加台时产量，并且在掺加后石灰石中的CaO和水反应后会增加OH－粒子的浓度，增加水泥熟料中C3S的水化速度，提高早期强度。 第三部分 影响水泥粉磨台时产量的措施 物料的易磨性 入磨物料粒度对台时产量的影响 水泥粉磨设备的影响 生产控制的影响 生产工艺的影响 生产工艺调整的影响 1.物料的易磨性 熟料的易磨性与硅率、C2S、 Al2O3、C3S、KH等有关。 石膏可以提高整个系统的易磨性，能够提高台时产量。 石灰石易磨性较好，可以大大的提高台时产量。 矿渣本身易磨性不好，但是加入一定量可以提高台时产量。 粉煤灰本身易磨性不好，但是由于本身就是细粉，加入后可以起到助磨剂的作用，可以大大的提高台时产量。 2.入磨物料粒度对台时产量的影响 入磨粒度小，磨机可以减小钢球直径，在钢球装载量相同时，钢球个数增加，钢球总面积增加，提高了钢球对物料的粉磨效果，提高产量，降低单位产品电耗。 为了改善入磨粒度，一般在球磨机前加预粉碎设备作为一级破碎，而球磨作为二级破碎，提高总的台时产量。通常常用的预粉碎设备及流程有：“辊压机+V型选粉机（打散机）＋球磨＋选粉机”、“辊压机＋球磨＋选粉机”、“辊压机＋V型选粉机（打散机）＋球磨”、“立磨+选粉机＋球磨＋选粉机”等，还有用辊筒磨、柱塞磨等作为一级粉碎设备的。目的都是为了减小入磨粒度，增加台时产量。 3.水泥粉磨设备的影响 水泥球磨机的大型化可以提高粉