5S标准化培训资料.ppt

BLAJ 5S 培训 学习目标 本课程结束后，你将能够 认识5S的5个元素 讨论5S为什么是CPS的一个基本元素 解释一些5S维持的好处 描述5S每个步骤里面一些典型的活动 举例说明怎样计划，实施和维持5S? 什么是 5S? 方法致力于建立一个高效的工作界面。在持续改进质量和安全时，5S精简工作环境，减少浪费。 现场工作有益于可视化控制和消除浪费。 打扫卫生是 5S 规范管理，方便维持和持续改进 重点在于规范日常行为，支持其他 CPS 工具 整理 –盘点所在区域的所有物件，拿走不需要的 整顿 –安排和规划各类物件放置的区域位置，并保持。 清洁-–清洁所有的东西，保持它们的清洁，确保区域和设备日常维护保持清洁。 标准化 –建立保持区域整洁的标准，建立保持该标准的方法，确保可视化，显而易见。 维持–包括培训和交流，确保每个人遵守5S标准 5S 体系 用于工作区域的组织和标准化设计. 提高员工参与的控制方法. 建立可视化的工厂，维护当前情况，当有任何不正常时发出警报. 为什么5S是必须的? 创建稳定的过程和工作环境/是实施其他改进工具的先决条件。 告诉每个人改进的基本原则. 消除一切改进的障碍. 支持消除8种浪费. 让团队成员掌控环境. 让人们能快速适应的环境. 比较容易适应规划得很好很整洁的环境. 好处 人 提高安全和人机工程 提高主人翁感和自豪感 容易维护 更整洁的工作环境 持续改进流程 成本 减少不增值活动 使后期改进更有效 成功的车间组织 可视化元素 第1步: 整理 污染源控制的参考 The Benchmarking Guide for Contamination Control BGCC污染控制标准 定义一个有效的污染源控制的预期目标 提高一个内部质量的衡量方法，包括产品和运作。 BGCC的控制标准是一些问题列表，列表描述了期望达到的标准，是卡特工厂所使用的工具之一。 BGCC 包含一下内容: 生产实践 ML2004 BGCC 指导书 /msgget.cfm?ID=9346type=Guides 加油 – 无盖容器 用刷子刷油脂 不要有敞开的优质或润滑油 干净的刷子 要保留的 安全设施 每天使用的 支持生产 提高质量 要移动贮存的 当前不用但隔天要用的 过多的数量 要拿走的 从来不用 生产不需要 旧的或坏的工具 双倍的 要拿走的东西举例 生产区域（不用的或过期的） 柜子 零部件 文件记录 量具 机器 包装材料 产品 纸张 架子 椅子 工装 办公区域（不用的或过期的） Books Business Forms Cabinets Catalogs Correspondence Equipment Magazines Parts Samples Shelves 红标签 挂标签和重新部署 挂标签，拿走 整理完，然后在不必要的物品上挂标签 等待3个班次的确认签字（必要时） 把要拿走的东西放到指定的红标签物品放置区域 将挂标签的物品做个清单在记录本上以被日后查询 任何要被拿走的物品都必须在记录本上记录 适当地处理掉红标签物品（最好30天内） 邀请一个中立的评估员，评估一些有争议的物品。 第2步: 整顿 整顿: 好处 建立可视化管理，一眼就能找到物品: 工作怎样完成 什么物品是必需的 使用哪个位置 物品属于什么地方 减少浪费和错误，通过: 搜索必须的物品. 使用的物品. 放回物品. 整顿：实施 决定正确的位置. 附上人机工位评估单. 根据使用频次放好工具、物品、设备、机器和夹具. 把一起使用的工具放在一起，并按照功能和产品按一定的次序放置。 执行“放他走”的原则来放置工具（工具平衡） 让存贮的地方比工具实际占用的空间大 要留出人员和维修需要的空间和通道。 CLMS On-line Training: Ergonomics Hit List - 08C1213 整顿：举例 可视化车间 可视化元素帮助管理和维护一个有效的工作空间。通过很清楚的显示和给物品固定位置，能快速反应出异常： 指示牌 电子显示牌 标签 标准色标 阴影板 指示牌 足够的可见的指示: 潜在的危险 交通规则 设备区域 区域划分 区域状态 电子显示牌 电子显示牌帮助人们预先知道下一步要做什么. 当前产线上的数量 产线的下一个产品 还剩多少时间 过程统计 标签 阴影板 阴影板通过一个简单的外形勾勒来显示什么东西应该放在什么位置，好处是: 显示出什么不在位置上 人机工程 工具能一直在一个固定的位置 减少工作区域的杂乱 第3步: 清洁 标准色标 颜色的意思在 MS2450一一说明. 一个“清洁”的环境应该是：: 降低溢出，刮削等造成的伤害. 让缺陷很明显