夏会林次氧化锌烟灰集中包装系统的工业应用.doc

次氧化锌烟灰集中包装系统的工业应用 河南豫光金铅股份有限公司 夏会林 河南济源 454650 ［摘要］通过将包装机等装置引入烟化炉的工艺配置，实现了次氧化锌烟尘的集中包装，降低了劳动强度，改善了操作环境条件，提高了炉子的作业率，增加了经济效益和环境效益。 ［关键词］铅鼓风炉渣；烟化炉；收尘系统；在线排灰；次氧化锌烟尘；包装 0 前言 河南豫光金铅股份有限公司是亚洲最大的铅冶炼生产企业，目前生产电解铅达30万吨。2002年5月国内最先进的第一套氧气底吹炉氧化—鼓风炉还原炼铅新工艺工业化装置在我公司顺利投产，并很快达产。 2002年底，公司根据发展规划，加强综合回收，提高公司综合经济效益，开工建设熔炼三厂鼓风炉配套的炉渣烟化提锌工程。 在该工程实施前，通过对我公司熔炼二厂烟化炉运行中存在的问题进行统计、梳理，从中筛选出影响生产等各方面的主要问题5条，收尘系统操作环境条件差、烟灰无法集中包装就是其中之一。 熔炼二厂烟化炉收尘系统的烟灰在排放时，存在如下情形：①必需停炉;②人工放灰、人工装袋，劳动强度大;③排放的烟灰温度较高，达100～130℃，在装袋之前必须人工耙开散热冷却一段时间，④人工放灰、装袋操作中存在烟尘二次飞扬,造成环境污染、危害人身健康及次氧化锌烟尘产品的损失。 为克服公司原有系统中存在的问题，解决作业过程中工人劳动强度大，生产效率低，烟灰二次飞扬等问题，满足清洁化工业生产的需要。故在建设熔炼三厂鼓风炉配套的烟化炉时，必须采取相应措施，以减少甚至杜绝上述问题出现。 1 采取的技术措施 在该工程设计及建设中，为达到次氧化锌烟灰集中包装的目的，采取了如下措施： 1.1 针对收尘系统表面冷却器前部3-4个灰斗烟灰120-130℃的高温，且氧化锌具有隔热保温特点，布置埋刮板输送机将表冷器的高温烟尘，向袋式除尘器一端输送进行降温，并与除尘器的低温烟尘进行混和，最终达到50℃左右次氧化锌烟尘； 1.2 对于表冷器与袋式除尘器之间距离较长、卸（装）灰点分散的情况，在工艺配置上，尽量缩短两者之间的距离，并设置集灰仓将混和后的50℃左右次氧化锌烟尘集中存储； 1.3 通过在集灰仓下设置半自动装袋设备，最终达到了次氧化锌烟灰集中半自动装袋的目的。 以下为熔炼三厂与熔炼二厂烟化炉收尘系统工艺流程对比： 图一 熔炼二厂烟化炉收尘系统工艺流程 烟化炉烟气 淋水冷却器 ZnO烟灰 人工放灰装袋 表面冷却器 ZnO烟灰 人工放灰装袋 前排风机 袋式除尘器 ZnO烟灰 人工放灰装袋 后排风机 烟囱 排空 图二 熔炼三厂烟化炉收尘系统工艺流程 烟化炉烟气 淋水冷却器 ZnO烟灰 人工放灰装袋 表面冷却器 ZnO烟灰 前排风机 流螺旋输送机 袋式除尘器 ZnO烟灰 后排风机 流螺旋输送机 烟囱 埋刮板输送机 排空 集灰仓 DCS半自动装袋机 袋装次氧化锌 2本包装系统的运行情况及运行效果 该项目于2004年初建成投产，根据熔炼三厂五年的运行情况，次氧化锌烟灰集中包装系统运行良好，杜绝了烟灰四处飞扬的现象，每年可减少次氧化锌烟灰的排放损失量约120吨，另外，它较熔炼二厂烟化炉实现了生产在线排灰，省却了放灰-停炉时间与装袋前的冷却时间；因减少排灰停炉时间而增加的次氧化锌烟灰产量达1030吨，每年由此两相增加的经济效益合计590余万元； 实现了烟灰的排放、输送、装袋整个过程都是在密闭设备内输送，基本杜绝了烟灰排放、输送、装袋环节中产生的污染，即改善了环境，又减轻了工人的劳动强度，从而提高了生产效率，有益方面主要有： 2.1 配置该集中包装系统后，生产中就可以在线排灰，完全节省了以往的停炉--放灰时间约40分钟/班，每天按3班，可省出120分钟，又可生产1炉，提高了烟化炉进行鼓风炉渣吹炼的处理量和产率。 2.2 整套系统的应用，使得烟灰的排放、输送、装袋整个过程都是在密闭设备内输送，基本杜绝了烟灰排放、输送、装袋环节中产生的污染、减轻了工人的劳动强度，改善了环境，增加了经济和环境效益。 2.3 投资约60万元建成该套系统，每年可减少约120吨的次氧化锌烟灰损失排放量和增加1000余吨的烟灰，半年之内即可收回投资。 2.4 该集中包装系统在次氧化锌烟灰装袋方面的成功应用，对国内同行业烟化炉系统的改造和新建来说，都是现成的实例。 2.5 整套系统的应用，生产中就可以在线排灰，收尘器内的积灰被及时排放下来，系统的负压保持了稳定，为取消前排风机提供了实践依据. 2.6其它有色金属冶炼收尘烟灰的集中装袋也可参考。 3 结束语 本包装系统经过近五年的生产实践检验，运行稳定、安全、可靠、易于操作，基本上达到了预期目的。 下一步我们将就实现收尘系统所有烟灰的降温、分类集中、自动装袋进行深入探