5.1-5.2压缩模的结构组成与类型.ppt

问题 第五章塑料压缩模的设计及制造 目的与要求 重点和难点 压缩模类型 压缩模结构设计 思考与练习 * 财富不应当是生命的目的， 它只是生活的工具。 ——比 才 * 1.掌握按结构特征分类的压缩模结构特点，适用场合，以及压缩模的工作原理和动作过程。 2.掌握压缩模的设计要点。 目的与要求： 重点和难点： 1.结构选用 2.成型零件（加料腔）各部分设计 * 原料放入模具 加热加压使材料成型硬化 取出塑件 压缩成型过程 * §5.1压缩模的类型与结构组成 一、压缩模的类型 ——又称压制模具（简称压模），主要用于成型性塑料，也可成型热塑性塑料。 压缩模 热固性塑料压缩模 固定式 半固定式 移动式 多型腔 单型腔 共用加料室 单加料室 不溢式 半溢式 溢式 水平分型面 复合分型面 垂直分型面 多分型面 单分型面 * §5.1压缩模的类型与结构组成 一、压缩模的类型 1.溢式压缩模 又称敞开式压缩模 优点： 结构简单，成本低 塑件易取出，易排气 安放嵌件方便 加料量无严格要求 模具寿命长 结构特点： 无加料腔 凸模与凹模无配合部分 有环形挤压面b * §5.1压缩模的类型与结构组成 一、压缩模的类型 1.溢式压缩模 适用范围： 缺点： 小批量或试制、低精度和强度无严格要求的的扁平塑件。 合模太快时，塑料易溢出，浪费原料；合模太慢时，易造成非边增厚； 水平状的非边难于去处，且影响塑件外观； 凸、凹模配合精度较低； 不适用于压制带状、片状或纤维填料的塑料和薄壁或壁厚均匀性要求高的塑件。 * §5.1压缩模的类型与结构组成 一、压缩模的类型 2.不溢式压缩模 又称封闭式压缩模 结构特点： 优点： 加料腔是型腔向上的延续部分 无挤压面 凸模与加料腔有小间隙的配合 塑件密度大、质量高 对塑料要求不严（以棉布、玻璃 布或长纤维填料的塑料均可） 塑件飞边薄且呈垂直状易于去除 * §5.1压缩模的类型与结构组成 一、压缩模的类型 2.不溢式压缩模 缺点： 适用范围： 模具必须设置推出机构； 加料量必须精确，高度尺寸难于保证； 凸模与加料腔内壁有摩擦，易划伤加料腔内部，进而影响塑件外观质量，必须设推出机构； 一般为单型腔，生产效率低。 压制形状复杂，薄壁及深形塑件。 * §5.1压缩模的类型与结构组成 一、压缩模的类型 3.半溢式压缩模 又称半封闭式压缩模 优点： 结构特点： 不必严格控制加料量 不会伤及凹模侧壁 塑件外形复杂时，凸模和加料腔的形状可以简化； 加料腔是型腔向上的扩大延续部分 有挤压面 * §5.1压缩模的类型与结构组成 一、压缩模的类型 3.半溢式压缩模 适用范围： 缺点： 不适用于压制布片或纤维填料的塑料。 流动性较好的塑料和形状较复杂的带小嵌件的塑件。 * §5.1压缩模的类型与结构组成 一、压缩模的类型 4.压缩模类型选用原则 流动性差的塑料，塑件形状复杂 水平分型面模具结构简单，操作方便，优先选用。 塑件批量大 —— 固定式模具 批量中等 —— 固定式或半固定式模具 小批量或试生产 —— 移动式模具 ——不溢式模具 塑件高度尺寸要求高，带有小型嵌件 —— 半溢式模具 形状简单，大而扁平的盘形塑件 —— 溢式压缩模 * §5.1压缩模的类型与结构组成 二、压缩模的结构组成 型腔、加料腔、导向机构、侧向分型抽芯机构、脱模机构、加热系统 * §5.2模具与压机关系 一、最大压力的校核 模压所需的成型总压力：F模≤kF机　 其中： k——修正系数，一般取0.75—0.90； 而：F模=pA型n 其中 ： p——单位成型压力（MPa），查表4－1 　　　 A型——每一型腔的水平投影面积（m2） 　　　　n——压缩模内型腔的个数 已知压机公称压力和塑件尺寸时确定型腔数目 n=（k·F机）/（pA型） 已知型腔数目和塑件尺寸时确定公称压力 F机=（p·A型n）/ k * 二、开模力的校核 开模力计算 F开=k1F模 其中：F开——开模力N 　　　F模——模压所需的成型总压力N 　　　k1——压力损耗系数0.1～0.2 螺钉数量 n螺＝F开/F螺 其中： n螺——螺钉数量 F螺——每个螺钉所承受的负荷N，见表4－2 F螺——每个螺钉所承受的符合N，见表4－2 §5.2模具与压机关系 * 三、脱模力的校核 校核 F脱＜F顶 　　　F顶——压力机顶出杆的最大顶出力N 脱模力计算 F脱=A件p结 　其中：F脱——脱模力N 　　 A