4配合料的制备.ppt

Chapter 4 配合料的制备 配合料制备的要求和流程 原料调控 水分调控、粒度调控、表面改性 配料计算与称量 玻璃配料计算、水泥配料计算、陶瓷配料计算、称量原理 粉料的均质化 粉料均质化过程原理、粉料均质化程度、均化、混合、混炼和陈化 1、配合料制备的要求和流程 配合料的制备 原料的选用与加工、配料计算、制备操作 配合料的称谓 玻璃工业：配合料 水泥工业 生料粉、生料球、生料块饼、生料浆 白生料、半黑生料、全黑生料 陶瓷、耐火材料工业 坯料（干泥料、半干泥料、可塑泥料、注浆泥料、泥浆） 1.1、对配合料的要求（1） 基本要求 配合料的化学组成应能保证最终制品组成达到组成设计的既定目的。 配合料具有符合工艺规定的均化程度。 配合料的基本性质（粒度分布、流变性等）、含水率、添加物等符合工艺要求。 原料选用合理，并进行相应地加工处理。 1.1、对配合料的要求（2） 对玻璃配合料的要求 正确性和稳定性：化学组成、水分 粒度分布：影响均匀度、玻璃熔制和均化 含水率：溶解纯碱和芒硝，加速熔化；保持混合均匀度，防止分料；减少粉尘 气体率（能分解放出气体的原料）：钠-钙硅酸盐玻璃（15-20%）；硼硅酸盐玻璃（9-15%） 影响玻璃澄清、均化、硅酸盐的形成 混合均匀：影响熔化速率、熔化的均匀性 1.1、对配合料的要求（3） 对水泥生料的要求 化学组成：满足配料要求，减少杂质 良好的工艺性能（易磨性、易烧性） 良好的均化度：原料均化、生料粉磨 生料粒度：影响均化、熟料形成速度 0.08 mm方孔筛筛余10%左右，0.2 mm方孔筛筛余小于1.5% 1.1、对配合料的要求（4） 对传统陶瓷坯料的要求 对可塑坯料的要求 可塑性：塑性指标一般应大于2 坯料的细度及颗粒形状：60 ?m方孔筛筛余小于1-5%，影响可塑性、干燥强度、料坯强度 水分：18-25%，依赖于成型方法 空气含量：0.5-1%以下 干坯强度：抗折强度小于0.98 MPa 1.1、对配合料的要求（5） 对注浆坯料的要求 细度：60 ?m方孔筛筛余小于1%，粒度分布适当 水分：28-35%（流动性、成型性） 流动性：以相对粘度即流动度来控制，取决于含水率、电解质的种类和数量 触变性：以稠化度来衡量，瓷坯料浆稠化度控制在1.8-2.2，精陶坯控制在1.5-1.6 悬浮性：料浆的输运、贮存，成型过程的分料 1.1、对配合料的要求（6） 对耐火材料坯料的要求 与陶瓷坯料的要求大致相同 化学组成：比制品的组成要求稍高 主成分含量、易熔杂质总量、有害杂质含量 坯料的结合性：瘠性原料需添加结合剂 纸浆废液（影响坯料性能，不污染制品化学性能）；结合黏土、石灰乳（影响制品化学组成和性能） 水分、灼减成分：原料、配合坯料、制品化学组成的换算 1.2、配合料制备流程（1）玻璃配合料制备流程 1.2、配合料制备流程（2） 水泥生料制备流程 典型的无机非金属材料的生产工艺流程 1.2、配合料制备流程（3） 可塑坯料制备流程 2、原料调控2.1、水分调控 重力脱水 液相浸渍饱和的颗粒料装在容器内，在重力作用下，液体经过层内透过向下流动，从容器底部流出。 过滤 压滤、离心过滤 干燥：借助于热能和湿度差 平衡水分与自由水分 结合水分与非结合水分 2.2、粒度调控（1） 粉体化 粉体化的要求：粒度分布、颗粒形状、颗粒表面改性、颗粒复合化 粉碎的意义 增快反应速度 均化混合 便于不同组分分离（剔除某些有害的杂质） 提高流动性 粉碎方式 压碎、击碎、磨剥、弯折、劈碎 干式粉碎、湿式粉碎 2.2、粒度调控（2） 分级：将固-固混合物分离成两种或以上部分。 分级的目的 将粉体的粒度分布调整到特定范围内。 作为辅机参与粉碎流程，减少过粉碎，提高作业效率。 分级的种类 2.2、粒度调控（3） 粒化（size enlargement）：将粉体（或浆液）加工成形状、尺寸比较匀齐的球块。粒化产物呈实心、空心或夹心，数十微米至数厘米。 粒化的意义： 保持混合物的均匀度，贮存、输送、包装时不分料。 改善物理化学反应（空心粒产物在应用时先被破裂）。 提高物料的流动性，扩大微粉原料的适用范围。 减少粉尘。 2.2、粒度调控（4） 粒化方法 转动粒化：圆筒粒化（粒度不均匀、单机产量大）、圆盘粒化（球粒均匀） 辊筒压块：压制压力0.5-1.0 MPa，料块尺寸3.8-5.0 cm 喷雾干燥粒化：粒化产物呈圆球形，有时呈空心球，流动性好，适合成型。 2.2、粒度调控（5） 影响粒化的因素 水分作用：分子结合水（吸附水、薄膜水）、毛细管水、重力水（对料粒有浮力作用，