特种冶炼及冶金质量.ppt

第六章特种冶炼及冶金质量 随着现代科学技术的飞速发展，特别是航天、导弹、火箭、原子能以及电子工业等对各种高级优质钢和合金的需要日益增多，对钢的质量要求也越来越高。为了使金属材料具有所需要的性能，必须保证其具有一定的合金组织结构和化学成分。采用传统的冶炼模式时，钢的质量满足不了日益提高的要求，这就促使一些旨在提高钢和合金质量的特种冶炼技术迅速发展起来。 钢的特种冶炼，通常是指除用于大量生产的转炉、平炉和电炉等常规炼钢法之外，为特别提高钢质量或熔炼含有大气条件下不宜熔炼的大量活泼金属的合金的冶炼方法。特种冶炼法大致可分为两种:适用于熔炼像高级轴承钢、冷轧辊钢、燃汽轮机用钢等优质钢的所谓一次熔炼法(PAM)，如真空感应熔炼法(VIM)和等离子感应熔炼法(PIF)等;而另外一种是将母材重新熔化，在水冷结晶器中逐层凝固成钢的方法，称为二次熔炼法，包括等离子弧重熔法((PAR)、真空电弧重熔法(VAR )、电渣重熔法((ESR)和电子束重熔法(EBR)等，有时也称此为“二次炼钢”。除上述单炼外，还有双联冶炼工艺，如真空感应炉+电渣重熔、真空感应炉+电子束精炼等，下面将分别作以介绍。 第一节真空冶炼及冶金质量 发展真空冶炼技术的目的，是为了熔化和精炼原来在大气中难以冶炼的金属。用真空冶炼可获得气体及非金属夹杂物非常少的纯净钢，能显著地改善其加工性能，也能熔炼在成分上不容易控制的合金钢。特别是在发展耐热钢及超级合金方面，真空冶炼的贡献很大。其真空冶炼炉的容量也随着真空技术的进步逐渐大型化，而冶金质量也相应不断提高。 (一)真空脱气反应 在气相中的氢和氮的分压，与铁液中氢和氮的含量之间的关系是符合西华特均方根定律的氢和氮在1600 ℃时的溶解度可表示如下 因此，越是降低气相中氢和氮的分压，则氢和氮的含量就越少。但实际的脱气程度约为理论值的1/10。这主要是实测压力值未表示发生脱气反应区的真正压力及钢水中的共存元素的影响所致。 (二)耐火材料的分解反应 如前所述，真空冶炼时钢水的脱氧程度还没有达到理论值，其原因之一就是由于组成耐火材料的氧化物发生分解，并且和钢水进行了反应。即由MgO, Al2O3，或SiO2等的分解，向钢水供氧。 由此，钢水氧含量有增加的倾向。而在更低的压力下，在钢水中由〔C〕的还原作用使耐火材料受侵蚀，或者共存元素的还原作用而使耐火材料受侵蚀，都能使钢水含〔O〕增加，所以真空冶炼所能达到的氧含量是由〔C〕的脱氧反应速度和耐火材料的供氧速度之间的平衡来决定的。 (三)元素的蒸发现象 真空冶炼时，在进行脱气反应的同时还产生共存元素或有害杂质元素的蒸发。现在假定铁液搅拌充分，而且扩散速度快及铁液成分均匀，则某一成分( B)的蒸发速度由下式确定 上式中k为修正系数;PB为蒸汽压;A为蒸发表面积;MB为蒸发气体的相对原子质量或相对分子质量。实验得知，Mn, Cu, SN等元素能够比较容易地被蒸发去除，而S, AS则难以去除，Ni, CO, P等元素反而在钢水中被浓缩。 (四)反应速度 〔C〕+ 〔O〕=CO(g)反应时〔C〕的脱氧能力，在很大程度上是由钢水中〔C〕和〔O〕的 扩散速度、气泡核心的生成、CO气泡的生成和成长速度、气-液相界面扩散层中〔C〕和〔O〕 的扩散速度等决定的。为了促进上述反应，应尽量使钢水激烈运动，即必须进行搅拌。这样就能使〔C〕+ 〔O〕=CO(g)反应不断地进行，同时也能加速脱氧、脱氢反应和杂质的蒸发反应，靠这些反应就能有效地对钢水进行精炼。 二、真空冶炼方法、设备及操作 真空冶炼的方法有多种，但已经形成生产规模的有真空感应熔炼、真空电弧重熔及电子束熔炼三种。随着真空技术的进步，真空冶炼逐步向大型化、高质量、多品种方向发展。 (一)真空感应冶炼 真空感应冶炼法也称VIM法(Vacuum Induction Meting)。VIM法就是将感应炉置于真空系统中进行熔化、精炼和合金化等全部过程，它在特殊钢及优质合金的生产中占有重要地位。 1.基本原理及冶炼特点 真空感应冶炼的基本原理就是通过在真空状态下的电磁感应，涡流发热来熔炼金属并随之浇注成锭。由于整个冶炼过程是在低压或惰性气氛下进行，加上电磁搅拌作用，所以能有效地脱碳、去气、除杂质等，而使它具有独特的优点。归纳起来此法的特点是:在真空下进行冶炼，不受大气污染，真空为冶金反应创造良好条件，提高了碳的脱氧能力;能精确控制和随意调整包括活泼金属元素在内的成分，从而提高钢的质量。但也存在不足之处:调整易挥发成分较困难;有一定成分偏析，金属收得率较低。鉴于以上原因，多与电渣重熔或真空电弧重熔组合使用。 2.设备及操作要点 真空感