毕业设计模板--2016焊接1班剖析.doc

摘要 随着镁合金用量的不断增长，提高其表面性能的要求日益迫切，微弧氧化工艺作为一种极具潜力的表面处理方法被广泛关注。然而，微弧氧化过程受多种因素影响且涉及材料学、电弧物理、电化学、电力电子和控制系统等多个领域和学科，因此，许多问题至今尚未有明确的结论。 本文以镁合金轮毂的微弧氧化工艺为主要研究目的，以微弧氧化过程放电现象、负载波形及氧化膜层形貌为研究对象，通过理论分析和实验验证，提出微区电弧放电机理和模型，明确了微弧氧化对电源的要求，并据此研制了面向工业生产的大功率微弧氧化电源。利用该电源完成了镁合金轮毂微弧氧化的过程控制，实现了自动控制、提高了效率和质量，为工业生产提供了指导意义。论文工作主要包括以下内容： 设计的面向工业生产的大功率微弧氧化脉冲电源，其主电路通过IGBT并联和保护等措施，解决了输出电流的冲击问题，使功率电子器件可靠运行。以16位高性能单片机80C196KB为核心，研制了电源控制系统硬件电路，并以输出脉冲波形和伏安特性控制为关键，完成了控制算法和系统软件的开发。以单片机AT89C52为核心研制了过程控制系统，设计了人性化的人机界面，使设备的易用性、适应性和操作性能得以保证。配合所设计的通讯协议，两个单片机系统之间经由串行异步通讯交换数据，并可通过RS-232C通讯接口与上位机联接，为今后实现微弧氧化加工中心提供支持。研制的设备经测试达到了预期技术目标，并初步通过了应用考核。 利用研制的电源，在大量实验和理论分析的基础上，根据不同时期微弧氧化的工艺特点，提出了四阶段控制方案，在每个阶段内，按照预置参数分别控制电流或电压、脉冲频率、占空比、脉冲输出形式、工作时间等微弧氧化相关参数。试验结果表明，所设计的过程控制方案工艺重复性好、膜层质量稳定可靠、成膜效率高、电源能量利用率高。 研究发现电源加载方式和参数对微弧氧化过程影响显著。可选择电压增量和恒定电流两种方式加载，并在大量实验的基础上制定了过程控制的参数选择范围，具有一定的生产指导意义。 关键词：镁合金轮毂；微弧氧化；过程控制；脉冲电源；80C196KB Abstract With the increasing application of magnesium alloy, improvement of its surface properties is urgent. As a great potential the m(MAO) has been widely concerned. However, since it relates to materials science, electrochemistry, arc physics, power electronics and control systems and other disciplines and technical fields, it is a highly complex process affected by many factors. Therefore, many problems still did not give a definite conclusion. This paper aimed to the micro-arc oxidation technology proposed micro-arc discharge mechanism and models. By studying micro-arc discharge phenomenon in the MAO process, the electrical signal waveforms and the oxide coatings morphology, the basic requirements of MAO power were made clear, and accordingly a high-power industrial applications for micro-arc oxidation power was developed. With this power controlled the MAO process, automatic control, efficiency of filming and the quality of coating surface were improved, offering a guidance for industrial production. The paper mainly includes the following: For industrial production, the main circuit design of the