成型加工工艺部分剖析.doc

第一章 绪论 1、塑料制品的重要成型方法？ 答：挤 出 成 型；压 延 成 型；注 射 成 型；吹 塑 成 型；泡 沫 塑 料 的 成 型 成型方法的定义？? 压延成型：压延成型多用于热塑性塑料．它是将经过塑炼的塑料，送到多组平行排列、反向旋转的热辊筒中，经多次压延而成制品．多生产薄膜或薄片． 挤塑成型：挤塑成型多用于热塑性塑料。这是将熔融塑化的塑料．经挤塑机的机头处模具的口型缝隙中挤出，而成与模口形状相仿的型材．多生产板材、管材、棒材、线材、异型材等． 注塑成型：注塑成型多用于热塑性塑料．它与挤塑成型相类似，所不同的是熔融塑料经喷嘴进入的是闭合模具内，在模具内凝固成型而得制品。多生产小包装盒，日用品．异型零件等．它也可用于热闹性塑料加工． 吹塑成型：吹塑成型多用于热塑性塑料。这是将熔融塑料置于模具中，在压缩空气压力下，将塑料吹胀升紧贴模具内表面。经冲却、脱模而成制品．多生产各类中空包装容器，也可生产薄膜、薄片等． 加热成型：加热成型多用热塑性塑料．这是将塑料片材加热成弹性态，再施以压力使之贴附于模具上成型。多生产盆类、盘类制品． 压制成型：压制成型是利用压力将置于模具内的粉料压紧至结构紧密，称为具有一定形状和尺寸的坯体的成型方法。? 第二章 成型的分子定向、组成部分、如何产生及影响？ 答：塑料中的聚合物大分子、细而长的纤维状填料分子在成型过程中由于受到应力作用而产生分子整齐、平行排列的现象，这种现象称之为分子取向。影响：定向的单元如果存在于制品中，则制品的整体就会出现各向异性。各向异性有时会在制品中特意形成，这样就能使制品沿拉伸方向的拉伸强度和抗蠕变性能得到提高。但在制造许多厚度较大的制品时，又力图消除这种现象。因为制品存在的定向现象不仅定向不一致，而且各部分的定向程度也有差别，这样会使制品在有些方向上的力学强度得到提高，而在另外一些方向上必会变劣，甚至发生翘曲或裂缝。 产生流动缺陷的重要原因？什么是溶体破裂？什么情况下会发生？ 答：重要原因：（1）管壁上的滑移（2）端末效应：入口效应；离模膨胀（3）弹性对层流的干扰（4)“鲨鱼皮”症（5）熔体破裂 熔体破裂是指聚合物熔体在导管中流动时，如剪切速率大于某一极限值，往住产生不稳定流动，挤出物表面出现凹凸不平或外形发生竹节状、螺旋状等畸变.以至支离、断裂。 聚合物降解外界因素？ 答：热、机械力、光、氧、水、化学药品、微生物等。 拉伸定向的变形有哪几个部分？ 答：高弹拉伸、塑性拉伸、粘流拉伸。 哪些是假塑性流体？ 答：非牛顿流体中最为普通的一种。流动曲线不是直线，而是一条斜率先迅速变大而后又逐渐变小的曲线，而且不存在屈服应力。流体的表观粘度随剪切应力的增加而降低。即：剪切变稀。 成型制品的厚度、结构等如何影响分子定向程度？ 假塑性流体在圆形流道中、狭缝（ h/w20）流道中的流动方程？ （1）（2） 塑料塑化过程中受力类型？ 答：剪切应力；拉伸应力；压缩应力。 加工过程中对聚合物溶体粘度的影响因素？ 答：温度、压力、剪切速率。 结晶与成型过程中的冷却速率关系？ 答： 制品热处理与内应力、结晶、物理性能的关系？ 答： 成型过程中聚合物加热与剪切速率的关系？ 答： 哪些塑料调湿处理？ 答：聚酰胺类制品。 第三章 混合作用机理混合机理？ 答：混合一般是靠扩散、对流、剪切三种作用来完成的。 （1）扩散：利用物料各组分的浓度差，推动构成各组分的微粒，从浓度较大的区域中向较小的区域迁移，以达到组成均一。 （2）对流：靠各组分在外界因素下向其它组分所占空间流动，达到各组分在空间上的均匀分布（主要手段为机械搅拌）。 （3）剪切：依靠机械的作用产生的剪切力，促使物料组分均一的混合过程。 溶胶塑料类型？ 答：塑性溶胶；有机溶胶；塑性凝胶；有机凝胶 聚氯乙烯四中溶胶塑料之间关系？ 答： 润性物料的初混合工艺步骤？ 答：润性物料的初混合工艺步骤： ①将聚合物加入设备内，同时开始混合加热，物料的温度应不超过l 00℃。 ②用喷射器将预先混合并热至预定温度的增塑剂混合物喷到翻动的聚合物中。 ③加入由稳定剂，染料和增塑剂(所用的数量应计入规定的用量中)调制的浆料。 ④加入颜料、填料以及其它助剂(其中润滑剂最好也用少量的增塑剂进行调制，所用数量也应并入规定用量内计算)。 ⑤混合料达到质量变求时，即行停车出料。 热塑性塑料的工艺性能及影响？ 答：收缩率：与热塑性塑料收缩最密切的是塑料体积与温度和压力的关系，前者表现为热收缩（温度），后者则为弹性恢复（压力）；流动性：热塑性塑料的流动性就是它在熔融状态下的粘度的倒数。与粘度一样，流动性不仅依赖于成型条件(温度、压力、剪切速率)，而且还依赖于塑料中聚合物和助剂的性质。 第四章 压制成型原理、过程、设备？ 答：压缩模塑又称模压成