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JS17型刮板输送机用减速器 设计计算书 厂名 原始参数 传递功率：17kw 输入轴名义转速：1500r/min 环境温度：-10～30°C 适用于正、反向运转 允许满载启动 工作环境：差 初选技术参数 传动比：采用三级齿轮传动。 第一组采用弧齿锥齿轮传动副，Z1=14, Z2=36,端面模数ms=5。 第二组采用圆柱斜齿轮传动副，Z1=13, Z2=44,模数mn=5。 第三组采用圆柱齿轮传动副，Z1=15, Z2=43,模数m=6。 总传动比i=36×44×43/（14×13×15）=24.95 满足MT/T148-1997《刮板输送机用减速器》标准中传动比18～45之间的要求。 选择材料： 上下箱体选用HT250铸铁件。 齿轮轴、齿轮采用锻件，材料为20MnVB,齿面渗碳淬火，硬度HRC56～62。 圆柱齿轮的精度等级选用8FH, 圆锥齿轮的精度等级选用8级。 减速器齿轮采用飞溅润滑，选用N220极压齿轮油。 初定中心距：AⅡⅢ=147 AⅢⅣ=174 校核齿面接触强度： 根据选定的齿轮，因为第三组齿轮副承受负荷最大，因此对第三轴圆柱齿轮进行强度验算与校核： 小齿轮传递的额定转矩 T1=9550*P/n=897.4N·m 其中P=P0*η1*η2=17×0.97×0.98=16.2kw n= n0/（i1*i2）=1500/[36×44/（14×13）] =172.4 r/min （2） 分度圆直径d1=m*Z1=6×15=90㎜ d2=m*Z2=6×43=258㎜ 模数 m=6 （3） 齿轮宽度b=Φa*AⅢⅣ=0.45×174=78.3 暂取80 Φa 齿宽系数 （4）许用接触应力δHP=1350MPa（查表所得） （5）校核齿面接触强度： 小齿轮校核计算： δH=√（Ft/b*d1）* [（i+1）/i]KA*KV*Kβ*Ka *ZE*ZH*Zζ≤δHP 切向力Ft=2Tt/ d1=2×897.4/（90×10-3）=19942N 工况系数 KA=1.3 动载系数 KV=1.1 载荷分布系数Kβ=1.03 载荷分配系数Ka=1.18 材料弹性系数ZE=189.8×103 节点区域系数ZH=1.26 接触强度安全系数Zζ=0.92 则 δH=544MPa＜δHP=1350Mpa 因此齿轮参数选择通过接触强度校核 校核齿根弯曲强度： δF= Ft*KA*KV*Kβ*Ka*YF*YE*Yβ/（b*m）≤δFP 式中Ft、KA、KV、Kβ、Ka与前面齿根接触强度校核时数值相同。 齿形系数 YF=1 弯曲强度安全系数 YE=1.02 螺旋角系数 Yβ=1 确定许用弯曲应力： δFP=δFlim*YN*YX/（SFmin*Ysr） 弯曲疲劳应力的循环基数 YN=1 弯曲强度尺寸系数 YX=0.97 最小安全系数 SFmin=1 相对应力集中系数 Ysr=0.99 弯曲疲劳极限应力 δFlim=350Mpa δFP=342.9 Mpa 则δF=73.7Mpa＜δFP=342.9 Mpa 因此齿轮参数选择通过齿根弯曲强度校核 五. 第三对齿轮主要尺寸计算确定： 模数m=6 齿数z1=15 z2=43 变位系数小齿轮x1=＋0.45 大齿轮x2=-0.45 分度圆直径 d1=m*z1=6×15=90 d2=m*z2=6×43=258 齿顶圆直径 da1= d1+2*（ha*+x）*m=107.4 da2= d2+2*（ha*+x）*m=264.6 中心距a=（d1+d2）/2=174 齿轮宽度 b=0.45×174=78.3 取小齿轮 b1=88 大齿轮 b2=80 （8）其余尺寸精度导出过程略 六. 因为第三组齿轮位传递扭矩最大的一组，在第三组通过接触强度校核和齿根弯曲强度校核后其余第一、二组齿轮强度校核过程和主要尺寸计算不再详细表述。 七. 参考文献：MT/T105-93《刮板输送机通用技术条件》 MT/T464-1995《刮板输送机通用安全技术条件》