一般建筑工程混土施工方案.docVIP

砼施工方案 编制依据 《建筑工程质量管理条例》； 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002。 工程概况 （1） 锦泰花园21、22、23#商业楼 本工程为 框架 结构建筑面积 8126.96 m2。 砼设计强度等级：±0.00以下：垫层 C20 ，基础柱基、基础地梁 C30 ；主体结构中框架柱、梁、板、C30 楼梯及其他构件： C25 。 砼搅拌技术要点 拌制砼的材料要求：①拌制砼所用的骨料要清洁，不得含有杂物，使用前必须经检验合格，具有检测报告，方可投入使用，砂室按400m3为一检验批；②砼使用的粗骨料（石子）的粒径要求：构件用石子粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；现浇板砼使用的石子粒径不超过板厚的1/3，且不得超过40mm；泵送砼使用的碎石，不大于输送管内径的1/3，卵石不大于2/5；③水泥优先选用早强型普通硅酸盐水泥，水泥强度标号由试验室出具的配合比确定，不得低于42.5R；④水泥进场必须有产品合格证，且复试合格，见证取样的水泥检验批达到总检验批的30%，在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月），应进行复试，达不到原强度标号的降级使用，报废水泥严禁使用。水泥检验批袋装为200T，散装水泥为500T。⑤拌制用水应采用清洁的饮用水，如使用其他水源时，水质要经过化验，符合使用要求方可使用。⑥砼中掺用的外加剂必须按规定的比例掺用。严禁随意性，必须明确专人负责，外加剂购入时必须有出厂产品合格证、检测报告，所有外加剂必须按进场批次进行见证取样，严禁使用过期失效的外加剂；⑦冬季施工时，拌制砼的材料必须符合对温度的规定。 砼配合比必须由专业试验室根据砼强度等级经试配后确定，施工现场拌制砼时，应对现场的砂、石含水率进行实测，根据实测结果，将实验室出具的配合比调整为施工配合比，以满足砼强度、耐久性和工作性（坍落度）的要求。砼连续浇筑时间较长，应每天对砂、石含水率测试一次，随时调整施工配合比。 现场拌制砼时，必须对计量器具进行校验，以保证投料的准确性，必须明确专人做好过磅记录。 搅拌机操作人员必须持证上岗，对工作认真负责。 砼搅拌前，必须将材料、外加剂试验报告、配合比报监理审核批准，使用商品砼的，由厂家提供报验资料。 砼浇筑的技术和质量要求 砼浇筑前的准备工作 对施工人员进行技术交底和安全操作交底：详细交代清楚流水作业划分，浇筑顺序，作业进度计划，浇筑工程量，施工中的技术要求和质量缺陷，质量通病预防，控制措施，安全施工管理要求及注意事项。 办理好模板、钢筋报验手续，填报砼浇筑申请表。 检查所用机械设备是否完好，模板清理杂物，浇水湿润。 施工工艺 工艺流程：砼搅拌→砼运输→砼浇筑→砼振捣→砼平整→砼养护→拆模。 砼搅拌的装料顺序：当无外加剂、混合料时，装料顺序：粗骨料（石子）→水泥→细骨料（砂）。 当有混合料时，装料顺序：粗骨料（石子）→水泥→混合料→细骨料（砂）。 当掺加粉状外加剂时，装料顺序：粗骨料（石子）→外加剂→水泥→细骨料（砂）或者装料顺序也可为粗骨料（石子）→水泥→细骨料（砂）→外加剂。 搅拌时间：搅拌机拌制砼必须充分拌匀，搅拌时间一般掌握在1.5~2分钟，掺有外加剂时，搅拌时间适当延长至3分钟左右。 砼浇筑：砼浇筑过程中，应根据设计要求和配合比通知单上的规定，随机抽查坍落度，并做好记录。如实测坍落度与规定偏差较大时，应随时调整水灰比。 砼自吊斗口下落的自由倾落高度应控制在2m以内。 梁、板砼应同时浇筑，先将梁的砼浇筑至板底位置时再与板同时浇筑。当和板连成整体高度大于1m的梁，应单独浇筑，如果梁板砼强度等级不同时，应分开浇筑，并注意配合比的调整。 楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置再与踏步砼一起浇筑，连续不断向上推进。 墙、柱砼浇筑时，应分层浇筑，分层振捣，确保砼密实度。 在浇筑砼过程中，木工、钢筋工必须安排专人看模、修整钢筋，防止漏浆、跑模、涨模、钢筋位移，梁、板偏移等质量通病的发生。 砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过砼的初凝时间，同一施工段的砼必须连续浇筑，并在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。如底层砼已达到或超过初凝时间，再浇筑上层砼时，必须按施工缝的处理方法对接岔进行处理后再浇筑上层砼。 砼振捣：作业时，要使振动棒自然沉入砼，不得用力猛插，振动棒要垂直插入，并插到尚未初凝的下层砼中50~100mm，以使上下层砼相互结合。 振动棒各插点间距应均匀，插点之间间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，最大间距不超过50cm，振捣时，应快插慢拔。 振动棒在砼内的振捣时间，每插点约20~3