铜管钎焊工艺技术总结.pptxVIP

中建五局工业设备安装有限公司 北京国贸三期B项目部 一、施工前准备 1、施工图纸的阅读与熟悉； 2、施工现场的查看——看施工现场是否具 备施工作业条件； 3、管材及配件的准备； 4、机具及测量工具的准备——氧气-乙炔， 割刀，钢锯，电锤，扳手，水平尺， 卷尺，锉刀等。 二、开始施工 1、工艺流程 2、安装工艺 1.铜管调直 采用木质榔头沿管身轻轻敲击，逐段调直。调直过程中注意 用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗 糙的痕迹。 2.管道切割 铜管的切割可采用钢锯、砂轮机、铜管割刀，但不得采用 氧--乙炔切割。铜管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用 氧--乙炔焰切割加工。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板 衬垫，以防夹伤管子。 用割刀切割铜管 用锉刀清除毛刺 3.端部清洗 铜管插入接头部分的表面，不得有任何种类的油脂、氧化物、 污迹和灰尘，否则会严重影响钎料对母材的焊接性能，产生缺 陷。因此，表面应用其它有机溶剂擦洗。铜管接头一般是没有 污垢的，若有可用铜丝刷和钢丝刷处理端部，不可用其它不清 洁的用具进行处理。 用砂纸将铜管铜管插入接头部 分的表面的油脂、氧化物、污 迹和灰尘磨清。 将铜管插尽在铜配件内，插 接深度到位。 4.预热及焊接 均匀加热被焊接管件，用加热的钎料沾取适量钎剂（焊粉） 均匀抹在缝隙处，当温度达到650℃-750℃时送入钎料。切勿 将火焰直接加热钎料。当钎料全部溶化时停止加热。 1）垂直方法：先后将管子与接头加热，务必要使两者的加热 温度均匀。如果管子过热，则焊料会沿管子流下去，而不聚集 于焊接处。影响焊接质量。 2）水平焊接：先沿管子四周加热，然后再加热接头，至于从何 处开始加入焊料则应取决于管件的尺寸和操作者的习惯，对大 尺寸管件则最好从底部开始焊接，即从底部开始加焊料，然后 再沿四周焊上去。这样，由于连接处的外围部份充满焊料，在 焊料凝固后，就会产生“栓塞”，有助于阻止其它焊料的流出， 加焊料时，管件和接头的温度要高于焊料熔点温度。 预热占钎焊作业的80% 预热的3个要点 ①两母材要均匀加热 ②将焊材加热至溶解温度 ③火力火焰的调整 钎焊开始 时间占比20% 用布及砂纸刷净铜管上氧化 物，表面光滑，无砂眼气泡。 5焊后处理： 钎焊结束间隔几分钟后，用湿布揩拭连接部分。这样，既可稳 定焊接部分，又可以去掉焊接面上的熔渣，以防腐蚀。焊接后 正常的焊缝应无气孔、裂纹和未熔合。 隐蔽安装的塑铜管只能采取焊接连接，外露部分及与卫生器具 镶接的部位，可以采取丝扣连接，丝扣连接的要求按镀锌管道 的安装方式进行。管道焊接部位应采用热塑材料进行包裹保护， 热塑材料应由制造厂提供，提供的材料应能达到防腐要求。 管道焊接完成，除去氧化层后涂清漆保护。管道表面光亮美观。 管道支架与铜管之间用橡胶垫隔离，避免电化学腐蚀。 用厂家提供的热塑材料恢复焊接 区域的衬塑。(也可采用焊接端剥 离长度不小于200mm的覆塑层， 并在两端缠绕湿布，钎焊完成后 复原覆塑层。） ? 6衬塑铜管的焊接： 用割刀将铜管前端10cm处画痕，深度不能超过衬塑厚度（不能对铜管有划痕）。 用割刀在铜管前端将衬塑部分隔开并与铜管隔离，然后用手和钳子将衬塑部分将铜管前端10cm剥离，杜绝用小刀剥离，造成铜管划痕。 ? 谢谢大家