Z5163B型钻床操作规程.docVIP

Z5163B型钻床操作规程 一、机床安全注意事项 1、吊运机床用的铁棒直径为40mm，伸出机床两侧的长度不小于300mm，钢丝绳与机床表面间应垫以软木或毡垫。 2、主轴箱升降必须松开镶条的紧固螺栓，主轴箱升降完毕后必须锁紧螺栓，不允许不松螺栓硬摇主轴箱，以免损坏相关的零件。 3、机床主轴没有完全停止旋转前不允许用手去摸主轴，以免伤人。 4、机床旋转时，绝对不允许变速，否则将造成齿轮损坏。 5、清洗机床和维护机床时必须关闭电源。 6、机床切切削时应采取相应的措施，防止铁屑飞溅伤人。 7、用退刀楔卸刀时，主轴必须退回到原始位置。 8、机床启动前应检查各手柄的位置是否正确。 9、机床在第一次使用或长时间没有使用时，应先让机床由低、中、高各转速空运转几分钟。 10、机床采用的润滑油必须是纯洁无酸性的，不含有水分和其它杂质。机床使用一个月后，换第一次油，以后可根据使用情况每隔三至六个月更换一次油，换油时先将旧油放完，再用纯净的煤油清洗后注入清洁的新油 11、机床按下表选用参数在实体上钻最大孔径 加工材料 最大加工 直径（mm） 刀具 材料 进给 量mm/r 转速 r/min 铸铁 63 高 速 钢 0.27 82 δb 520~700Mp 钢35、45 58 0.4 82 δb 700~900Mp 15Cr、20Cr 48 0.4 105 δb 1000~1100Mp 合金钢 48 0.27 105 注：刀具必须锋利，按上表选择参数加工最大孔径，否则机床容易损坏。 12、主轴套表面和立柱导轨面应保持清洁并每日润滑。主轴套的上下主轴轴承部位设有润滑孔，可用黄油枪加注润滑脂，关闭电源，小心移开主轴箱正面的面板即可在箱内壁的孔中找到主轴上轴承的润滑孔，主轴套润滑，在主轴箱左上方有一个油杯，油杯的油管接到主轴箱的主轴套处，油杯中有毛线，每天向油杯中加20号润滑油，来润滑主轴套。 在工作过程中，应当经常注意检视窗口处是否来油（只有飞溅的油点即可），以确保润滑系统的正常工作。 机床润滑部位周期表 编号 润滑部位 润滑方式 润滑油种类 润滑处数 润滑周期 1 主电机轴承 手润滑 1号钙基润滑脂 2 每6个月一次 2 主轴箱 油泵 20号机械油 1 经常 3 冷却泵轴承 手润滑 1号钙基润滑脂 2 每6个月一次 4 主轴轴承 手润滑 1号钙基润滑脂 2 每6个月一次 5 快速电机轴承 手润滑 1号钙基润滑脂 2 每6个月一次 6 工作台升降轴 手润滑 20号机械油 1 每周一次 7 工作台升降锥齿轮及轴承 手润滑 20号机械油 2 每周一次 二、机床的保养 2.1、为延长机床的使用寿命，应当注意机床的维护和保养，保持每个周期洗一次机床，严格按照润滑图表的要求对机床进行润滑。 2.2、每个月至少检查一次机床的电气设备连接是否紧密，且不得氧化。 2.3、要定期更换冷却液，特别是南方地区要经常更换冷却液。 2.4、要经常观察油窗的油位，油位达不到高度要及时加润滑油，经常检查油窗是否上油，要保持油窗的清洁。 2.5、加工铸件时，要保持主轴套的清洁，否则主轴套容易研伤。