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卧式加工中心招标技术规格文件 招标人：上海诺特飞博燃烧设备有限公司 2014年8月 招 标 项 目 要 求 及 技 术 规 格 目 录 第一节 项目概况 第二节 总体要求 第三节 投标方要求及报价范围 第四节 资料提交 第五节 培训及服务 第六节 设计联络和施工遵守事项 第七节 项目实施组织与项目责任分工表 第八节 其他 第九节 保密 第十节 知识产权 第一节 项目概况 1、货物需求一览表 序号 货物名称 数量 交货期 交货地点 1 卧式加工中心 2台 2 6轴机器人 1台 3 上下料辊道线 1套 4 DN200阀体液压夹具 4套 5 激光打标机 1台 6 PLC控制总成 1套 合同生效后5个月，安装调试完毕 上海市金山工业区 总体要求 1、设备名称：卧式加工中心 2、设备数量：2台 3、设备总体要求 3.1 机床基本要求： 3.1.1本机床主要用阀体（以闸阀为代表，材质WCB）的粗加工、半精加工和精加工（主要用于阀体法兰三面及孔加工，内腔两面）。 3.1.2本机床必须是全新设备（包括所有零部件、元器件和附件），能高效自动地完成卧式加工中心的所有动作：孔加工（包括复合孔加工、攻丝、钻、扩、铰孔等）、铣削加工、镗铣加工、各种复杂形面的加工，适合于批量生产。 3.1.3本机床须有足够的刚度和耐磨性，热变形小，噪音低，低速运动平稳性好，抗震性好，在环境温度5~40℃、相对湿度≤90%条件下，能连续稳定工作。 3.1.4本机床主要零部件应选用优质材料制造，所选用的机械、液压、电气、电子元件是先进的、优质的、可靠的、在市场上易采购的标准系列产品。 3.1.5本机床具有完善的液压装置、润滑及滤清装置、冷却除屑装置、电器、电子设备。各部分应有可靠的安全保护、保险措施，以防止误操作或意外事故致使机器受损。 3.1.6本机床必须技术先进，操作简便，易于维护和维修。 3.1.7本机床必须满足GB15760-1995金属切削机床安全防护通用技术条件。（请投标时提供有关证明文件） 3.1.8工程中的工作语言为中文，所有的文件、图纸、设备标识采用中文； 3.1.9所有操作台的操作按钮功能名称采用简体中文标识。 4. 技术要求及参数： 本机应符合如下的主要参数： 4．1 机床结构正T型结构，硬轨或线轨均可。 4．2 行程： X轴≥1000mm Y轴≥800mm Z轴≥800mm 4．3 控制轴数：3轴或4轴（带U轴） 4．4 同步控制轴数：3轴 4．5 X、Y、Z轴定位精度：≤±0.01mm/1000mm JIS B6330标准 或≤0.020mm VDI标准 X、Y、Z轴重复定位精度：≤±0.01mm/1000mm JIS B6330标准 或≤0.010mm VDI标准 4．6 X、Y、快速进给速度：≥30m/min Z快速进给速度：≥ 30m/min X、Y、Z轴进给率：2~10000mm/min 4．7 主轴功率：≥ 22Kw 4．8 主轴连续功率：≥ 18Kw 4．9 主轴转速：约20~6000rpm， 4．10 主轴锥孔：ISO 50 4．11 工具系统：ISO 50 4．12主轴端面至工作台中心的距离：≥ 1000mm 4．13 工作台自动分度角度：1° 4．14 工作台承重：≤ 1吨 4．15 工作台尺寸：630×630 4．16 刀库容量：≥40把 4．17 换刀方式：交换式 4．18 换刀时间：≤5秒 4．19 刀具最大长度：≥400mm 4．20 刀具最大直径：≥250mm（相邻刀位空），≥100mm（相邻刀位实） 4．21 刀具最大重量：≤30kg 5.主要结构：（卖方应在投标书中详细说明） 5．1 机械部分 5．1．1床身和导轨采用优质材料制造，具有良好的刚度，精度稳定，经久耐用。 5．1．2 主轴应有可靠的刚度，并有稳定的尺寸精度，保证动态精度，调整方便。主轴锥孔应能自动清扫，保证清洁和润滑。 5．1．3 XY、Z各向导轨应有良好的刚性及耐磨性。 5．1．4 XY、Z三个方向的位移测量采用高精度光栅系统，分辩率0.001mm，并具有良好的防污装置。 5．1．5 250×400mm和大于等于25kg的各类镗、铣、钻削刀具，并具有吹风清洁装置保证刀具清洁。 5．2 电气部分： 5．2．1 电源：三相交流电：380V （±10%），50HZ 照明电压：24V （±10%），交流电 空气压力：0.4~0.6MPa 5．2．2 主轴和各轴向进给须采用交流电机。 5．2．3 电气元件和材料都应符合ISO、IEC或其它同等标准。电气、电子设备应工作可靠、使用寿命长，不受机械振动和电气干扰影响。 5．2．4 应设有防碰撞损坏的