汽轮机高中压外缸的数控加工程序设计-精品研讨.docVIP

第1章　绪论 1.1　数控机床的产生 20世纪中叶数控技术和数控机床的诞生标志着生产和控制领域一个崭新时代的到来。 科学技术和社会生产力的迅速发展，对机械产品的质量和生产率提出了赶赴高的要求。机械加工工艺过程和自动化成为实现上述要求的最重要措施之一。它不仅能够提高产品质量．提高生产率．降低生产成本，还能够极大地改善生产者的劳动条件。 许多企业，诸如汽车，拖拉机，家用电器等制造厂，广泛采用了自动机床，组合机床和以专用机床为主体的自动生产线，用多刀，多工位和多面同时加工，成年累月地进行着单一产品零件的高效率和高自动化的生产。尽管这种生产方式需要巨大的初始投资和很长的生产准备周期，但在大批量的生产条件下，由于分摊在每一个加工零件上的加工费用很少，经济效益仍然是十分显著的。 但是，在机械制造工业中并不是所有的产品都具有很大的批量，单件与小批生产和零件仍然占机械和军工等产品，不仅加工批量小，而且加工零件形状比较复杂，精度要求也很高，还需要经常改型。如果仍采用专用化程度很高的自动化机床加工这类产品的零件就显得很不合理。经常改装和调整设备，对于专业生产线来说，不仅会大大提高产品的成本，甚至是不可能实现的。自改革开放以来，我国的社会主义市场经济体制日趋成熟，绝大多数的产品都以从卖方市场向买方市场，产品的竞争十分剧烈，迫使生产企业要不断更新产品，提高产品的性能价格比，人们越来越认识到，用户所得到的相对低廉价格的产品是以牺牲用户对产品的某些性能为代价换取的。因此，为了保持企业承包产品的市场份额，即使是大量生产的企业也必须改变产品长期一成不变的传统做法。这样，“刚性”的自动化生产方式即使在批量生产中也已日益暴露其不适应性。 1.2　数控编程的定义 生成用数控机床进行零件加工的数控程序的过程，称为数控（NC programming），有时也称为零件编程（manual programming）。 采用计算机辅助数控编程需要一套专用的数控编程软件，现代数控编程软件主要分为以批处理命令方式为主的各种类型的APT语言和以CAD软件为基础的交互式CAD/CAM－NC编程集成系统。 　数控编程常用指令及格式 2.1　数控编程的步骤 现代数控机床都是按照事先编制好的零件数控加工程序自动地对工件进行加工的高效自动化设备。理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样要求的合格零件，同时能使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥，以使数控机床能安全可靠及高效地工作。 在数控编程这前，编程员应了解所用数控机床的规格、性能、CNC系统所具备的功能及编程指令格式等。编制程序时，应先对图样规定的技术特性、零件的几何形状、尺寸及工艺要求进行分析，确定加工方法和加工路线，再进行数值计算，获得刀位数据。然后按数控机床规定的代码和程序格式，将工件的尺寸、刀位数据、加工路线、切削参数（主轴转速、进给速度、切削深度等）以及辅助功能（换刀、主轴正转、反转、冷却液开、关等）编制成加工程序，并输入数控系统，由数控系统控制数控机床自动地进行加工。一般来说，数控编程过程主要包括：分析零件图样、工艺处理、数学处理、编写程序单、输入数控系统程序检验，如图２－１所示。 数控编程的具体步骤与要求如下： １、分析零件图样和工艺处理　这一步骤的内容包括：对零件图样进行分析以明确加工的内容及要求、确定加工方案、选择合适的数控机床、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。工艺处理涉及的问题很多，编程人员需要注意以下几点： （１）确定加工方案　此时应考虑数控机床使用的合理性及经济性，并充分发挥数控机床的功能。 （２）工夹具的设计和选择　应特别注意要迅速完成工件的定位和夹紧过程，以减少辅助时间。使用组合夹具，生产准备周期短，夹具零件可以反复使用，经济效果好。此外，所用夹具应便于安装，便于协调工作和机床坐标系的尺寸关系。 （３）正确地选择编程原点及编程坐标系　对于数控机床来说，程序编制时，正确地选择编程原点及编程坐标系是很重要的。编程坐标系是指在数控编程时，在工作上确定的基准坐标系，　其原点也是数控加工的对刀点。编程原点及编程坐标系的选择原则如下： ① 所选的编程原点及编程坐标系应便于检查的位置。 ② 编程原点应选在容易找正、并在加工过程中便于检查的位置。 ③ 引起的加工误差小。 （４）选择合理的走刀路线，路线合理地选择走刀路线对于数控加工是很重要的。走刀路线的选择应从以下几个方面考虑： ① 尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程，提高生产效率。 ② 合理选取起刀点、切入点和切入方式，保证切入过程平稳，没有冲击。 ③ 保证加工零件的精度和表面粗糙的要求。 ④ 保证加工过程的安全性，避免刀具与非加工面的　涉。 ⑤ 有利于简化数值计算，减少程序段数目和编制程序