Lecture12钢的退火正火淬火回火.pptVIP

* The metallic principle and heat treatment CMME---whd 18-* Lecture 12 钢的退火、正火、淬火、回火 一、本课的基本要求： ⒈了解钢的退火、正火、淬火和回火的应用。 ⒉掌握钢的退火、正火、、淬火与回火的工艺 。 二、本课的重点、难点： 重点：钢的退火、正火、淬火、回火工艺。 难点：钢的淬火与回火 。 三、 思考题、作业： 1.请问采用什么热处理工艺可提高亚共析钢中珠光体的含量，从而提高其强度？ 2.如何选择亚共析钢和过共析钢的淬火加热温度？为什么 ？ 3. 何谓调质处理？回火索氏体比正火索氏体的机械性能为何较优越？ 7.4.钢的退火与正火 机械零件的一般加工工艺为：毛坯（铸、锻）→预备热处理→机加工→最终热处理。 退火与正火工艺主要用于预备热处理，只有当工件性能要求不高时才作为最终热处理。 7.4.1.退火 将钢加热至适当温度保温，然后缓慢冷却（炉冷）的热处理工艺叫做退火 ⑴ 退火的概念 ⑵ 退火目的 ① 调整硬度，便于切削加工。适合加工的硬度为170-250HB。 ② 消除内应力，防止加工中变形。 ③ 细化晶粒，为最终热处理作组织准备。 ⑵ 退火工艺 退火的种类很多，常用的有：完全退火、等温退火、球化退火、扩散退火、去应力退火、再结晶退火。 ①完全退火 完全退火：是将钢件加热至Ac3以上30 - 50℃ ，经完全奥氏体化后进行缓慢冷却以获得近于平衡组织的热处理工艺。 主要用于亚共析钢，目的是：细化晶粒、均匀组织、消除内应力、降低硬度和改善钢的切削加工性。 低碳钢和过共析钢不宜采用完全退火。低碳钢完全退火后硬度偏低，不利于切削加工。过共析钢加热至以上奥氏体状态缓冷退火时，有网状二次渗碳体析出，使钢的强度、塑性和冲击韧性显著降低。 ②等温退火 亚共析钢加热温度 Ac3+30-50℃ 共析、过共析钢加热温度 Ac1+30-50℃ 保温后快冷到略低于Ar1的温度停留，待相变完成后出炉空冷。等温退火可缩短工件在炉内停留时间。 高速钢等温退火与普通退火的比较 ③球化退火 球化退火：是使钢中碳化物球化，获得粒状珠光体的一种热处理工艺。主要用于共析钢，过共析钢和合金工具钢。其目的是：降低硬度、均匀组织、改善切削加工性，并为淬火作组织准备。 球化退火加热温度： Ac1+ 30-50℃ 通过缓冷或者冷却到略低于Ar1的温度下保温，使珠光体中的渗碳体球化后出炉空冷。 球化退火的组织：在铁素体基体上分布着颗粒状渗碳体，称球状珠光体，用P球表示。 对于有网状二次渗碳体的过共析钢，球化退火前应先进行正火，以消除网状。 ④扩散退火 扩散退火（又称均匀退火）：是将钢件加热至略低于固相线的温度下长时间保温，然后缓慢冷却以消除化学成分不均匀现象的热处理工艺。 目的：消除铸件凝固过程中产生的枝晶偏析及区域偏析，使成分和组织均匀化。 由于扩散退火需要在高温下长时间加热，因此奥氏体晶粒十分粗大，需要再进行一次正常的完全退火或正火，以细化晶粒、消除过热缺陷。 ⑤去应力退火和再结晶退火 为了消除由于变形加工以及铸造、焊接过程引起的残余内应力而进行的退火称为去应力退火。除消除内应力外，去应力退火还可降低硬度，提高尺寸稳定性，防止工件的变形和开裂。 再结晶退火：是把冷变形后的金属加热到再结晶温度以上保持适当的时间，使变形晶粒重新转变为均匀等轴晶粒而消除加工硬化的热处理工艺。 钢经冷冲、冷轧或冷拉后会产生加工硬化现象，使钢的强度、硬度升高，塑性、韧性下降，切削加工性能和成形性能变差。经过再结晶退火，消除了加工硬化，钢的机械性能恢复到冷变形前的状态。 7.4.2.正火 正火 是将钢加热到Ac3（或Accm）以上适当温度，保温以后在空气中冷却得到珠光体类组织的热处理工艺。 亚共析钢加热到Ac3+30-50℃， 共析钢加热到Ac1+30-50℃， 过共析钢加热到Accm+30- 50℃， 正火温度 ＜0.6%C时组织 F+S ≥0.6%C时组织 S ⑴ 正火的概念 ⑵正火后的组织： ⑶正火的目的 消除应力;调整硬度; 细化晶粒;均匀成分; 为最终热处理好组织准备。 ⑷正火的应用 碳含量低于0.25%的碳素钢和低合金钢，退火后硬度较低，切削加工时易于“粘刀”，通过正火处理，可以减少自由铁素